621.9Формообразование со снятием стружки. Строгание, фрезерование
← назад
Свободный доступ
Ограниченный доступ
Уточняется продление лицензии
КГТУ
Составлены в соответствии с государственным образовательным
стандартом высшего профессионального образования по
специальности 150406 «Машины и аппараты текстильной и легкой
промышленности», учебным планом и рабочей программы по дисциплине
«Оборудование механообрабатывающего производства».
Рассмотрены классификация металлообрабатывающих станков,
назначение основных частей и механизмов металлообрабатывающих
станков. Приведены контрольные задания для выполнения
письменных работ, экзаменационные вопросы.
Скорость резания υ обычно измеряется в м/мин. <...> Чернов.– М.: Машиностроение, 1988.– 396 с. 2. Дальский, А.М. <...> Пуша. – М.: Машиностроение, 1986.– 575 с. 4. Проников, А.С. <...> М.: Машиностроение, 1981.– 481 с. 5. Кашапов, Н.Ф. <...> Голофтеев.– М: Высшая школа, 1991.– 240 с. 8. Кашапов, Н.Ф.
Предпросмотр: Оборудование механообрабатывающего производства.pdf (0,1 Мб)
Автор: Васильев
В каналах пластинчато-ребристых и трубчато-пластинчатых теплообменных поверхностей при определенных условиях реализуется процесс рациональной интенсификации конвективного теплообмена (РИКТ), при котором рост теплоотдачи Nu/Nuгл опережает рост или равен росту общих потерь давления ξ/ξгл по отношению к соответствующим характеристикам гладкого канала при идентичных геометрии профилей поперечных сечений каналов и режимах течения. РИКТ достигается в круглых каналах – трубах с поперечными канавками на наружной стороне и плавно очерченными выступами внутри [1], в некруглых каналах пластинчато-ребристых рассеченных теплообменных поверхностей за счет генерации вихрей при обтекании лобовой поверхности торцов ребер с острыми кромками [2–4], в некруглых каналах трубчато-пластинчатых с выступами и канавками теплообменных поверхностей, в которых перед сужением и расширением в потоке также периодически генерируются пристенные вихри [5, 6].
между плоскими стенками смежных плоскоовальных трубок, м; hт – термически активная высота ребра, м; <...> между смежными поперечными выступами и канавками, м; t – шаг трубок, м; u – расстояние между ребрами <...> , м; R – радиус округления угла при вершине треугольного сечения поперечных выступов и канавок, м; s <...> – шаг ребер, м; δ – толщина ребра, м; δп – высота двухсторонних выступов, м; ξ, ξгл – коэффициент общих <...> Интенсификация теплообмена в каналах. – М.: Машиностроение, 1990. – 208 с. 2. Воронин Г.
Ежеквартальный научно-технический и производственный журнал «Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты)» публикует: материалы о прогрессивном оборудовании и инструментах для металло- и деревообработки, слесарно-монтажных, строительных и малярных работах, о достижениях в области их разработки и авангардных технологиях производства, а также о проблемах экономики и организации производства, подготовки специалистов и повышения их квалификации; результаты научных исследований докторов и кандидатов наук, аспирантов, магистров техники и технологии по следующим научным направлениям: 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки, 05.02.08 – Технология машиностроения, 05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов, 05.16.09 – Материаловедение (машиностроение).
Научно-технический и производственный журнал «Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты)» вошел в индекс цитирования Emerging Sources Citation Index (ESCI) базы Web of Science.
м/мин. <...> Состояние поверхности после комбинированной электроалмазной обработки: а – V = 35 м/с; S = 1,5 м/мин; <...> Состояние поверхности после комбинированной электроалмазной обработки: а – V = 35 м/с; S = 1,5 м/мин; <...> Харченко. – М.: Вузовский учебник: Инфра-М, 2018. – 154 с. – ISBN 978-5-9558-0598-6. 20. <...> w = 314 с–1; f = 0,1; h = 0,001 м, равна vr = 3,111 м/с.
Предпросмотр: Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты) №1 2019.pdf (1,4 Мб)
Автор: Макаров
Данный инновационный проект заключается во внедрении новых методов производства (технологий). Проект выполнен впервые в отечественной практике лезвийной обработки деталей ГТД из труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах Был разработан центр компьютерной диагностики с записью и расшифровкой параметров на персональном компьютере. Проведены первые исследования. Результаты опубликованы, доложены и обсуждены на ряде научных конференций. Получены дипломы по программе «Умник» в МГТУ им. Баумана (получен гранд на дальнейшую реализацию проекта) и на выставке МАКС-2009 в г. Москве.
М.: Наука, 1965. 474 с. 2. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. <...> М.: Машиностроение, 1975. 344 с. 3. Кацев П.Г. <...> М.: Машиностроение, 1974. 231 с. 4. Подураев В.Н., Барзов А.А., Горелов В.А. <...> М.: Машиностроение, 1988. 56 с. 5. Синопальников В.А., Григорьев С.Н. <...> М.: ИЦ МГТУ «Станкин», Янус-К, 2003. 331 с. УДК 7268 А.И. Кондаков, д-р техн. наук, М.В.
Автор: Хвиюзов
Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова
В качестве параметра контроля и прогнозирования работоспособности круглопильного оборудования предлагается использовать температуру нагрева дереворежущих круглых пил. В реальных условиях процесса лесопиления температуру режущего инструмента указанного типа станков можно измерять методом инфракрасного теплового контроля. Основной проблемой этого метода является высокая вероятность появления методической погрешности измерения, величина которой при определенных условиях делает его непригодным. Поэтому целью проведенного исследования являлось установление способа компенсации методической погрешности, снижающего разницу между инструментальной и фактической температурами до минимальных значений. Методическая погрешность при дистанционном измерении температуры радиационными пирометрами определяется точностью учета коэффициента теплового излучения объекта. Значение коэффициента теплового излучения зависит от многочисленных факторов, основные из которых – материал и температура объекта,
а также температура окружающего пространства. При выполнении теоретических изысканий было установлено, что в справочных и методических источниках отсутст-вуют достоверные сведения о величине и характере изменения коэффициента излуче-ния инструментальных низколегированных сталей, применяемых для корпусов пил. Поэтому было принято решение о проведении эксперимента с использованием метода тепловой стимуляции. В результате эксперимента было установлено, что коэффициент теплового излучения корпусов круглых пил снижается при увеличении температуры нагрева от +30 до +100 оС и повышается при увеличении температуры рабочего пространства пил от +10 до +20 оС. Коэффициент теплового излучения для указанных температурных диапазонов при измерении пирометрами частичного излучения
в спектре 8…14 мкм изменяется от 0,20 до 0,34. В ходе регрессионного анализа ре-зультатов эксперимента были установлены аналитические зависимости коэффициента теплового излучения от температуры нагрева и воздушной среды в зоне инфракрасного контроля для круглых пил, изготовленных из инструментальных сталей марок 9ХФ и 80CrV2. Применение регрессионных уравнений позволяет компенсировать методическую погрешность при радиационном температурном контроле на уровне, не превышающем 5 %. Они могут быть использованы при настройке пирометров частичного излучения для производства измерений.
М.: ИД «Спектр», 2009. 544 с. 2. Воскобойников Ю.Е. <...> М.: Изд-во МЭИ, 2005. 460 с. 4. Неделько Н.А. <...> М.: Лесн. пром-сть, 1980. 232 с. 7. Стахиев Ю.М. Работоспособность круглых пил. <...> М.: Лесн. пром-сть, 1989. 384 с. 8. Фрунзе А.В. <...> М.: Изд-во МЭИ, 2005. 550 с. 12. Booth N., Smith A.S. Infrared Detectors. New York & Boston.
Ежеквартальный научно-технический и производственный журнал «Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты)» публикует: материалы о прогрессивном оборудовании и инструментах для металло- и деревообработки, слесарно-монтажных, строительных и малярных работах, о достижениях в области их разработки и авангардных технологиях производства, а также о проблемах экономики и организации производства, подготовки специалистов и повышения их квалификации; результаты научных исследований докторов и кандидатов наук, аспирантов, магистров техники и технологии по следующим научным направлениям: 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки, 05.02.08 – Технология машиностроения, 05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов, 05.16.09 – Материаловедение (машиностроение).
Научно-технический и производственный журнал «Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты)» вошел в индекс цитирования Emerging Sources Citation Index (ESCI) базы Web of Science.
2) ширина (по участкам) – 26,4 и 25 м; 3) рабочая высота – 2,6 м; 4) расстояние между опорами по ширине <...> – 16 м; 5) расстояние между опорами по длине за исключением углового участка – 7 м; 6) в месте стыка <...> / 250 = 0,064 м = 64 мм. <...> Синицына. – М.: Химия, 1967. – 320 с. 4. <...> Шевелкин. – М.: Машиностроение, 1968. – 340 с. 15.
Предпросмотр: Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты) №2 2015.pdf (1,1 Мб)
Автор: Спицын Иван Алексеевич
РИО ПГСХА
В соответствии с рабочей программой по дисциплине «Материаловедение и технология конструкционных материалов» предусмотрено выполнение 7 лабораторных работ. В рабочей тетради к каждой работе дается домашнее задание, что позволяет студенту лучше подготовиться к выполнению работы. Приводятся схематические изображения отдельных инструментов, приборов и т. п., которые требуют определенной доработки, что позволит лучше освоить материал.
3 2 2 Д и л и В , м м П р о ф . 1 0 П р о ф и л ь и р а з м е р ы 2 3 Р 2 4 L , м м У Т 3 4 2 5 К Р <...> 3 5 2 6 t , м м К О И Д 3 6 6 i , ш т Е н 1 1 1 2 К Д 2 7 S , м м / о б О П М З 3 7 2 8 К ш т 1 3 3 8 <...> Р М О п е р К о д , н а и м е н о в а н и е о п е р а ц и и П И С М О б о з н а ч е н и е д о к у м е <...> н т а Д и л и В , м м П р о ф . <...> Р L , м м У Т К Р t , м м К О И Д i , ш т Е н S , м м / о б О П К ш т n , м и н 1 Т п . з V , м
Предпросмотр: МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ. Раздел «Обработка материалов резанием».pdf (0,8 Мб)
Автор: Цыганков
Рассматриваются особенности построения математических моделей теплообменников в условиях высокотемпературного теплообмена. Указывается на необходимость учитывать распределение значений коэффициента теплопередачи вдоль поверхности теплообмена во избежание искажения температурных профилей, приводящего к ошибкам математического моделирования теплообменной аппаратуры, выполняемого в целях оптимизации технологических режимов ее эксплуатации и технического диагностирования.
+ rз1 + rз2 + 1 α2 , (1) где λст – теплопроводность материала стенки Вт/м·К; δст – толщина стенки, м; <...> М.: Энергия. 1975. 488 с.; Isachenko V.P., Osipova V.A., Sukomel A.S. Heat transfer. <...> М.: Энергия. 1968. 496 с.; Vukalovich M.P., Novikov I.I. <...> М.: Химия. 1966. 536 с.; Bretshnaiyder S. The properties of gases and fluids. <...> М.: Khimiya. 1966. 536 р. (in Russian). 6. Ивановский В.И. Технический углерод.
М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана
Рассмотрены характерные особенности механической обработки деталей из
цветных сплавов, приведены справочные данные по выбору материалов и геометрических параметров режущей части инструмента, назначению элементов режима резания на операциях точения, обработки отверстий и фрезерования типовых марок цветных металлов и сплавов (алюминиевых, магниевых, медных). Приведены примеры назначения элементов режимов резания при различных формообразующих операциях.
Назначение скорости резания v, м/мин. 5. <...> и ВК6-М. <...> ВКЗ-М и BК8. <...> С учетом коэффициентов скорость резания vрасч = 315 м/мин. <...> М.: Машиностроение, 1989. 328 с.
Предпросмотр: Особенности механической обработки заготовок из цветных сплавов. Выбор и назначение режимов резания.pdf (0,1 Мб)
Ежеквартальный научно-технический и производственный журнал «Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты)» публикует: материалы о прогрессивном оборудовании и инструментах для металло- и деревообработки, слесарно-монтажных, строительных и малярных работах, о достижениях в области их разработки и авангардных технологиях производства, а также о проблемах экономики и организации производства, подготовки специалистов и повышения их квалификации; результаты научных исследований докторов и кандидатов наук, аспирантов, магистров техники и технологии по следующим научным направлениям: 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки, 05.02.08 – Технология машиностроения, 05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов, 05.16.09 – Материаловедение (машиностроение).
Научно-технический и производственный журнал «Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты)» вошел в индекс цитирования Emerging Sources Citation Index (ESCI) базы Web of Science.
Превращения в железе и стали. – М.: Наука, 1977. – 236 с. 6. <...> . – М.: Металлургия, 1969. – 375 с. <...> Мэттьюз М., Ролингс Р. Композиционные материалы. <...> . – М.: Техносфера, 2004. – 408 с. <...> . – М.: Наука, 1986 г. – 512 с. 4. Гребенкин М.Ф.
Предпросмотр: Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты) №1 2014.pdf (1,3 Мб)
Ежеквартальный научно-технический и производственный журнал «Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты)» публикует: материалы о прогрессивном оборудовании и инструментах для металло- и деревообработки, слесарно-монтажных, строительных и малярных работах, о достижениях в области их разработки и авангардных технологиях производства, а также о проблемах экономики и организации производства, подготовки специалистов и повышения их квалификации; результаты научных исследований докторов и кандидатов наук, аспирантов, магистров техники и технологии по следующим научным направлениям: 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки, 05.02.08 – Технология машиностроения, 05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов, 05.16.09 – Материаловедение (машиностроение).
Научно-технический и производственный журнал «Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты)» вошел в индекс цитирования Emerging Sources Citation Index (ESCI) базы Web of Science.
1,73 м 0,17 м 0,17 м 0,2 м 0,075 м F1 F2 F3 x z O R1 R2 R3 шпиндельная бабка стойка Рис. 3. <...> (включает вылет шпинделя 0,4 м, вылет ползуна 0,6 м, расстояние от торца шпиндельной бабки до середины <...> сечения стойки 1,2 м). <...> F2 F3 x y z 0,4 м 1,6 м 3,6 м Ползун Шпиндельная бабка О Рис. 4. <...> В связи с отсутствием F1 F2 F3 O x y z 6,6 м 0,85 м 0,4 м 0,2 м 0,4 м Стойка Станина Рис. 5.
Предпросмотр: Обработка металлов технология, оборудование, инструменты №4 2010.pdf (0,5 Мб)
Автор: Амбросимов
Изд-во ЛГТУ
Изучение конструктивных особенностей резцов с многогранными твердосплавными пластинами, приобретение навыков выбора режущих пластин, механизма крепления в зависимости от условий обработки и опыта проектирования резца.
поверхности обработки Вариант Материал 1 А Б В Г Д Е Ж Р2 НВ 180 Р3 НВ 200 2 Р3 НВ 400 МС 5.Х 3 МС М <...> 1.Х и М 2.Х МС К 2.Х 4 МС К3.Х Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 9 Таблица 2 <...> F GC2015 M R GC2025 F GC2015 M GC2025 R F GC2025 M GC2035 R Аустенитные нержавеющие стали МСМ 1.Х и М <...> М.: Машиностроение, 2004. 512 с. 2. Справочник технолога машиностроителя. Т 2 / под ред. А. Г. <...> Мещерякова. – 4-е изд., перераб., и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 496 с.
Предпросмотр: Выбор элементов конструкции и проектирование резцов с неперетачиваемыми пластинами.pdf (0,4 Мб)
М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана
Содержит описание и анализ особенностей возникновения погрешности от упругой деформации технологической системы в условиях комплексной автоматизации. Подробно рассмотрена методика выполнения домашнего задания по дисциплине «Комплексная автоматизация технологических процессов» для конкретной детали.
М.: Машиностроение, 1982. Кондаков А.И. <...> М.: Изд-во КноРус, 2012. Кондаков А.И. <...> М.: Академия, 2007. Схиртладзе А.Г., Скворцов А.В. <...> М.: Академия, 2011. Технология машиностроения: учебник для вузов. В 2 т. / [В.М. <...> М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2012.
Предпросмотр: Расчет погрешности размера и погрешности формы при многоинструментальной обработке .pdf (0,1 Мб)
Автор: Гречников Федор Васильевич
Изд-во СГАУ
Приведены сведения о прогрессивных технологических процессах листовой штамповки, штамповки выдавливанием в разъемные матрицы, производства деталей из металлических порошков. Кратко рассмотрено современное состояние нанотехнологий. Показано, что все показанные выше технологические процессы целесообразно осуществлять с использованием специализированных гидропрессов. Описаны разработанные специализированные гидропрессы и приведены примеры изготовленных на них деталей.
М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000. 478 с. 2 Ковка и штамповка. Справочник. Т. 4. <...> М.: Машиностроение, 1987. – 543 с. 3 Коллатц Л., Кробс. В. Теория приближений. <...> -М: Наука, 1971.-192с. 5 Бахвалов И.С., Жидков Н.П., Кобельков Г.М.. <...> . – М.: Наука, 1987. 598 с. 6 А. с. 852407 СССР, МКИ В21Д 22/02 Журнал. <...> М.: Машиностроение. 1976. – 183 с. 11 Попов И.П., Маслов В.Д..
Предпросмотр: Технологии и оборудование инновационных процессов [Электронный ресурс] .pdf (0,1 Мб)
Ежеквартальный научно-технический и производственный журнал «Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты)» публикует: материалы о прогрессивном оборудовании и инструментах для металло- и деревообработки, слесарно-монтажных, строительных и малярных работах, о достижениях в области их разработки и авангардных технологиях производства, а также о проблемах экономики и организации производства, подготовки специалистов и повышения их квалификации; результаты научных исследований докторов и кандидатов наук, аспирантов, магистров техники и технологии по следующим научным направлениям: 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки, 05.02.08 – Технология машиностроения, 05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов, 05.16.09 – Материаловедение (машиностроение).
Научно-технический и производственный журнал «Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты)» вошел в индекс цитирования Emerging Sources Citation Index (ESCI) базы Web of Science.
мин; Vк ∈ [20; 60] м/с. <...> Бишутин. – М.: Машиностроение-1, 2004. – 144 с. <...> Полагая L = = 5,6 м, B = 3,6 м, F = 2 МН получаем координаты точки A приложения результирующей нагрузки <...> Рэгсдел – М.: Мир, 1986. – Кн.1. – 350 с. 4. Соболь И.М. <...> Статников. – М.: Дрофа, 2006. – 176 с.
Предпросмотр: Обработка металлов технология, оборудование, инструменты №3 2009.pdf (0,1 Мб)
Автор: Грубый С. В.
М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана
Приведены результаты теоретического моделирования, расчетов и экспериментальных исследований процесса резания при точении заготовок из конструкционных сталей сборными твердосплавными резцами, а также металлооптических элементов резцами из природных монокристаллических алмазов. Дано описание геометрических параметров инструмента, параметров сечения срезаемого слоя и характеристик резания.
. — М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2010. — 107, [1] с.: ил. <...> по скорости деформации q =− 1,45 ⋅ 10 − 9 м/с. <...> М.: Физматлит, 2002. 320 с. 2. Грубый С.В. <...> М.: Высш. шк., 1985. 304 с. 4. Малевский Н.П. <...> М.: Диалог-МИФИ. 2007. 528 с. ПРОГРАММНЫЕ ПРОДУКТЫ 1.
Предпросмотр: Моделирование процесса резания твердосплавными и алмазными резцами.pdf (0,3 Мб)
Автор: Глущенков Владимир Александрович
Изд-во СГАУ
В пособии представлен материал, раскрывающий назначение и использование кривых упрочнения в ОМД, всю цепочку их построения: от испытания образцов на растяжение (индикаторной кривой) до диаграмм условных и истинных напряжений. Большое внимание уделено свойствам и методам построения кривых упрочнения, их аппроксимации.
С м и р н о в, начальник КБ отдела 2612 ФГУП РКЦ «ЦСКБ-ПРОГРЕСС» С. С. <...> Губкин. – М: Металлургиздат, 1961. 2 Золотаревский, В.С. <...> Золотаревский. – М.: Металлургия, 1984 3 Уваров, В.В. <...> Попов– М.: Машиностроение, 1977. – 423 с. 5 Пэжина, П. <...> Пэжина; пер. с англ. – М.: Мир, 1968. – 176 с.
Предпросмотр: Упрочнение металлов в обработке металлов давлением [Электронный ресурс] .pdf (0,4 Мб)
Автор: Ерохин Виктор Викторович
РИО БГУ
Рассматривается взаимосвязь эксплуатационных свойств станочного приспособления между собой. Определены качественные взаимосвязи между эксплуатационными свойствами для решения оптимизационной задачи выбора или проектирования станочного приспособления с заданной функциональностью и долговечностью. Решение оптимизационной задачи проектирования станочного приспособления представлено относительно таких эксплуатационных свойств как прочность, контактная прочность, усталостная прочность, жесткость, контактная жесткость, износостойкость, фреттингостойкость, трение, виброустойчивость, зажимная способность, постоянство размеров (рассмотрение ведется с позиций релаксации и ползучести материала), определено влияние легирования материала деталей станочного приспособления на повышение его прочности.
В качестве справочных данных приведем атомные радиусы материалов: железо–rа=124,110–12 м; углерод <...> –rа=77,210–12 м; хром–rа=124,910–12 м; кремний– rа=117,610–12 м; марганец–rа=136,7 <...> 10–12 м. <...> Колесников. – М.: Машиностроение, 1998. – 592 с.
Автор: Ерохин Виктор Викторович
БГУ имени академика И.Г.Петровского
В статье рассматривается методика расчета оптимальных режимов обработки рабочих поверхностей деталей станочных приспособлений. Представлен экспертный параметр качества, который позволяет рассчитать дискретные значения параметров качества поверхностей деталей станочных приспособлений. Показана математическая формализация по нахождению минимальной жесткости станочного приспособления по заданным высотным параметрам шероховатости обрабатываемой поверхности заготовки. Указанные в статье методики позволяют проектировать станочные приспособления и другие изделия технологической оснастки с минимальными затратами на их изготовление.
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 – матрица коэффициентов сил инерции заготовки; М <...> 2; i j i . y = Qy/Raп + М 2; (3) i j i . z = Qz/Raп + М 2, где ji.x, ji.y, ji.z – упругие составляющие <...> Масса заготовки М = 0,5 кг. <...> Скорость резания фрезой с режущими пластинами из твердого сплава составляет 120 м/мин. <...> . i j i . z = 1100/(0,24·10–6) + 0,5·(104667)2 = 10060923778 Н/м = 10061 Н/мкм.
Автор: Ведмидь П. А.
М.: ДМК Пресс
В книге рассмотрена система NX CAM, предназначенная для создания управляющих программ для станков с ЧПУ. NX CAM реализует широкий набор функций, в том числе обработку призматических деталей, сложной профильной оснастки, а также деталей типа турбинных лопаток и моноколес. Отдельные главы книги посвящены токарной, токарно-фрезерной обработке и операциям измерения на станке. Подробно рассмотрено использование встроенного модуля симуляции станка для проверки управляющих программ вне станка, что позволяет исключить стадию отладки программ на станке и в целом повышает производительность оборудования. В книге затронута тема совместного использования NX CAM с системой управления инженерными данными Teamcenter, что открывает перед предприятиями широкие перспективы построения единого информационного пространства предприятия. Все модели, рассмотренные в книге, можно найти на корпоративном сайте Siemens PLM Software по следующей ссылке www.siemens.com/plm/ru/cam_models.
Большая часть их нам уже знакома из предыдущего параграфа. <...> Эта модель нам уже знакома. <...> Остальные параметры нам уже знакомы. <...> Диалоговое окно операции нам знакомо. <...> Это не то, что нам нужно.
Предпросмотр: Программирование обработки в NX CAM.pdf (0,2 Мб)
Автор: Рычков
Стремительное развитие современных промышленных технологий сопровождается непрерывным поиском новых возможностей обеспечения требуемых свойств деталей и конструкций различного назначения. При проектировании деталей конструкторы чаще всего стремятся уменьшить массу и себестоимость изделия, увеличить его прочность, твердость и модуль упругости, повысить стойкость к агрессивным средам и т. п
мин, поперечная подача – Sпоп < 0,04 мм/дв.ход, скорость резания – V < 52 м/с, поскольку в противном <...> Механические режимы обработки следующие: Sпр = 1,5 м/мин; Sпоп = = 0,02 мм/дв. ход; V = 19,6 м/с. <...> мин, Sпоп = = 0,02…0,04 мм/дв. ход, V = 19…20 м/с. <...> Библиотека технолога. – М.: Машиностроение, 2002. – 264 с. 2. <...> Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. – М.: Машиностроение, 1977. – 263 с. 4.
Автор: Виноградов Дмитрий Вячеславович
М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана
Представлены классификация и обозначения смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС), используемых при обработке резанием металлов. Рассмотрены функциональные и эксплуатационные свойства, состав, области применения основных видов СОТС (жидких, твердых, газообразных и пластичных). Особое внимание уделено водным и масляным смазочно-охлаждающим жидкостям. Даны рекомендации по выбору СОТС.
Размерность динамической вязкости в СИ из уравнения Ньютона Н м мс м Нс 2 м ⋅ = ⋅ 2 , Н м мс м Нс 2 м <...> Кинематическая вязкость в СИ имеет размерность Нс м м кг кг мс см м кг м с ⋅ = ⋅⋅ ⋅ 2 = 3 22 32 , в СГС <...> М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2013. 90 с. 3. <...> М.: Машиностроение, 1986. 352 с. 4. <...> М.: Машиностроение, 1971. 214 с.
Предпросмотр: Основные виды смазочно-охлаждающих технологических средств, применяемых при резании металлов..pdf (0,1 Мб)
Автор: Кудряшов
Описаны основные преимущества лезвийного инструмента из композита 10 при обработке комбинированных поверхностей. Приведены примеры замены круглошлифовальной операции на чистовое точение инструментом из композита 10 и замены материала режущей части (сплава ВК2) на композит 10
Наиболее часто для этой Copyright Co t ОАО «ЦКБ КБ «БИБКОМ» К М» & ООО «Aгентство « о Kнига-K Cервис» <...> мин; VKР=30...35 м/с [2]. <...> Изготавливаемая деталь Ось 1 2 0 Н З 3 0 h 7 З 1 2 0 , 6 3 А А 1 А А д о п о л н и т е л ь н ы й м а <...> Изготавливаемая деталь Ось R 1 1 0 R 5 6 H 8 1 , 2 5 1 1 2 0 4 0 д о п о л н и т е л ь н ы й м а т е <...> р и а л о с н о в н о й м а т е р и а л Материал обрабатываемой заготовки сталь 45 полиамид ПА6-211/15
Автор: Баландин
Проанализирована возможность использования стандартных дисковых трехсторонних фрез для получения стружечных канавок прямоугольной формы на метчиках. Для винтовых канавок такие фрезы могут быть использованы, если угол наклона канавок не превышает 20 °. При фрезеровании для получения приемлемых величин радиуса закругления дна канавки и ширины зуба необходимо устанавливать фрезу по отношению к оси метчика под углом, примерно на 8 ° бóльшим, чем угол наклона винтовых канавок
В первом приближении величину смещения ∆n можно определить по формуле n n d ∆ = tg γ 2 м , мм, где dм <...> Влияние угла наклона канавок ω на параметры нормального сечения канавки для м 1 d b K n = и м 2 d r K <...> 1, б); для принятой конструкции метчика приближенно можно считать, что h = 0,175dм, 0 , 96 1 , 46 2 м <...> М.: Изд-во МВТУ им. Баумана, 1979. Баландин А.Д., Даниленко Б.Д.
Автор: Прокофьев
Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова
Ленточнопильные станки, получившие широкое применение в лесопилении благодаря малой ширине пропила, низкой шероховатости поверхности пиломатериалов, возможности распиловки бревен больших диаметров, имеют ряд недостатков: невысокая точность пиления на высоких скоростях подачи распиливаемого материала, малая долговечность пил, большие габаритные размеры и металлоемкость. На основании разработок и технических решений нами создан экспериментальный ленточнопильный станок с пилой, движущейся по криволинейным направляющим, рабочая поверхность которых выполнена в виде аэростатических опор. Исследования показали его неоспоримые преимущества по сравнению со станками традиционной конструкции, имеющими пильные шкивы: значительно повышается точность пиления за счет уменьшения свободной длины пилы в 5–6 раз и отсутствия биения и инерционности шкивов; возрастает в 20 раз и более долговечность пилы; снижаются габаритные размеры и металлоемкость. Созданный образец ленточнопильного станка с криволинейными аэростатическими направляющими, хотя и имеет перечисленные выше достоинства, но работы по дальнейшему совершенствованию его конструкции целесообразно продолжить по двум направлениям: совершенствование узла резания для повышения жесткости и устойчивости пилы, а следовательно, и точности пиления; модернизация механизма привода пилы для увеличения надежности его работы. Рассмотрены некоторые технические решения по улучшению конструкции ленточно-пильного станка с криволинейными аэростатическими направляющими.
На основании разработок и технических решений нами создан экспериментальный ленточнопильный станок с <...> М.: Лесн. пром-сть, 1973. 384 с. 9. Калитеевский Р.Е. <...> М.: Лесн. пром-сть, 1982. 127 с. 11. Пат. 2487013 Российская Федерация, МПК В 27 В 15/00. <...> М.: Лесн. пром-сть, 1990. 240 с. 13. Прокофьев Г.Ф. <...> М.: Лесн. пром-сть, 1976. 152 с. 18. Шилько В.К.
Автор: Курдюков
Обосновывается актуальность разработки новой технологии получения абразивного инструмента (АИ), в том числе высокопористого. Дана ее краткая характеристика. Приведены результаты сравнительных испытаний с зарубежными аналогами работоспособности АИ, изготовленного по новой технологии, отличающейся высокой надежностью, экологической чистотой и экономичностью
R1-370/C фирмы Samputensili (Италия) со снятием припуска 0,45 мм со скоростью продольной подачи 2,2 м/ <...> мин на черновом проходе и 1,22 м/мин – на чистовом. <...> Условия и результаты испытаний Фирма Скорость резания, vчерн / vчист , м/с Скорость касательной подачи <...> к v S , м/мин Радиальная подача Sp , мм/дв.ход Число двойных ходов Число зубьев между правкой круга <...> М.: Машиностроение, 2007. 688 с. Курдюков В.И., Андреев А.А., Костырева Н.Л.
Автор: Жидяев А. Н.
Изд-во Самарского университета
В данном пособии приведены основные сведения по применяемым
инструментальным материалам, классификации и конструкции сборного,
составного и цельного режущего инструмента для токарных, фрезерных и
шлифовальных станков с ЧПУ. Рассмотрены основные виды вспомогательного инструмента и вопросы сборки инструмента для установки на
станок. Подготовлено на кафедре технологий производства двигателей Самарского университета.
М и х е е в, заместитель главного технолога АО «Металлист-Самара» А. А. <...> Скорость резания при лезвийной обработке измеряется в м/мин. <...> Грановский. – М.: Высш. шк., 1985. – 304 с., ил. 3. Космачев, И.Г. <...> Ипполитов. – М.: Машиностроение, 1987. – 320 с., ил. 5. <...> Марголит. – М.: Машиностроение, 1983. – 253 с., ил. 7.
Предпросмотр: Режущий инструмент для станков с ЧПУ.pdf (1,5 Мб)
Автор: Деев О. М.
М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана
Изложены последовательность и методика выполнения лабораторных работ по курсу «Технология машиностроения». Проводимые исследования основных погрешностей, возникающих при механической обработке заготовок в результате действия ряда технологических факторов, помогают студентам понять сущность физических процессов и усвоить показатели, определяющие качество изделий. Объем каждой работы рассчитан на четыре часа самостоятельных занятий студента.
. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2011. – 45, [3] с. : ил. <...> Режим обработки: t = ________ мм; S0 = ________ мм/об; v = ________ м/мин. <...> Условия обработки № Режим обработки п/п Метод обработки t, мм Sпоп, мм/ход Sпр, мм/об vд, м/мин vк, м <...> М.: Машиностроение-1, 2001. 912 с. Технология машиностроения: в 2 т. Т. 1. <...> М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998. 640 с.
Предпросмотр: МУ к ЛР по дисциплинам «Технология машиностроения» и « Управление качеством изделий».pdf (0,3 Мб)
КГТУ
Рассмотрены кинематические схемы металлорежущего станка, представлены их отдельные элементы. Показан принцип составления общего кинематического уравнения и для примера рассчитаны параметры двенадцатиступенчатой коробки скоростей.
включена i1 = 1) либо через шестерни перебора и вал 2 на шпиндель (муфта М выключена): i2 = (z1 / z2) <...> С помощью кулачковой муфты М вращение от вала 1 к валу 2 передаётся либо через колёса z1, zn, z2, тогда <...> Муфта М, входя в зацепление с коническими колёсами z2 или z3, обеспечивает вращение вала 2 в прямом или <...> -М.: Машиностроение,1985.-448 с. 3.Н.А.Нефёдов. <...> -М.: Высшая школа. 1990.-312с. 4.
Предпросмотр: Исследование кинематических цепей металлорежущего станка. Методические указания.pdf (0,1 Мб)
[Б.и.]
Приведены основные уравнения и соотношения для анализа напряженного и деформированного состояния заготовки, силовых режимов и предельных возможностей формоизменения операции раздачи анизотропной трубной заготовки коническим пуансоном. Установлено влияние геометрии рабочего инструмента, условий трения на контактной поверхности, нормальной анизотропии механических свойств на исследуемые параметры процесса.
М.: Машиностроение, 1989. 304 с. 2. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т. Т. 4. <...> М.: Машиностроение, 1977. 423 с. 4. Аверкиев А.Ю. <...> М.: Металлургия, 1990. 304 с. 6. Гречников Ф.В. <...> Деформирование анизотропных материалов М.: Ма шиностроение, 1998. 446 с. 7. Хилл Р. <...> -М.: ГИТТЛ, 1956.-408 с. 8. Яковлев СП., Яковлев С.С., Андрейченко В.А.
Предпросмотр: Технологические параметры раздачи анизотропной трубной заготовки.pdf (0,1 Мб)
Автор: Капустина
Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова
Работоспособность сборного дереворежущего инструмента зависит кроме
многих факторов от особенностей конструкции узла крепления режущего элемента.
Для выбора сборного дереворежущего инструмента, который соответствовал бы требованиям производства, не существует четких критериев, раскрывающих основные
влияющие на стойкость факторы. Моделирование термодинамических процессов в
условиях контактного взаимодействия элементов дает возможность выбора конструкции для эффективного применения и повышения стойкости устройства. Цель исследования – моделирование термодинамических процессов в узле крепления режущего элемента в корпусе сборного дереворежущего инструмента для оптимизации его конструктивных и технологических параметров, а также режимов работы. Предметом исследования являются условия контактного взаимодействия и теплообменные процессы
между элементами устройства. Сконструирован узел крепления режущего элемента и
разработана модель взаимодействия частей механизма сборного дереворежущего инструмента. Дальнейшие задачи: построение модели термодинамических процессов в
узле крепления режущего элемента; вывод рекомендации по выбору конструкции сборного дереворежущего инструмента на стадии проектирования – реализованы в работе,
продолжающей проводимое исследование. На основе стандартного исполнения дереворежущей цилиндрической насадной фрезы была создана конечно-элементная модель
контактного взаимодействия шероховатых волнистых поверхностей частей конструкции. Сделаны выводы о возможности дальнейшего аналитического моделирования
контактных условий при имеющихся параметрах. С учетом данных конструирования и
полученных показателей сил резания древесины определены сближения контактирующих поверхностей и радиусы единичных площадок касания. Методология и методы
включают теоретическое исследование и математическое моделирование, в т. ч. конечно-элементный анализ. Полученные модели могут быть использованы в создании
комплексной стойкостной схемы дереворежущего инструмента с учетом других факторов. Основным результатом данного этапа работы является получение модели контактных условий и исходных данных для дальнейшего моделирования термодинамических процессов в узле крепления ножа в корпусе дереворежущей фрезы
для прогнозирования его теплового состояния.
Для цитирования: Капустина Н.А., Малыгин В.И., Мелехов В.И., Слуцков В.А. Моделирование дискретных контактов термодинамической системы элементов сборной
дереворежущей фрезы // Изв. вузов. Лесн. журн. 2021. № 4. С.162–172. DOI:
10.37482/0536-1036-2021-4-162-172.
Operational capability of a modular wood-cutting tool depends, besides many factors,
on the design features of cutting element fastening unit. There are no clear and precise
methods that explain major factors influencing tool durability for selecting the design of the
modular wood-cutting tool, which would meet production requirements. Thermodynamics
modeling under contact interaction of elements enables to choose a design for effective application
and increases the tool efficient life. The research purpose is modeling of thermodynamic
processes in the cutter element fastening unit in the wood-cutting tool body in order to
optimize the design, technological parameters and operating modes of the tool. The research
subject is the contact interaction conditions and heat transfer processes between the device
elements. The cutting element fastening unit is designed and the model of interaction between
the parts of the mechanism of the modular wood-milling tool is developed. Further tasks,
namely, development of a model of thermodynamic processes in the cutting element fastening
unit, discussion of the results and identifying the recommendations for choosing the design of
the modular wood-cutting tool at the design stage were realized in a work that continues the
ongoing research. The finite-element model of rough wavy surfaces contact interaction of
design elements was developed on the basis of standard design of a shell-type plain woodmilling
cutter. The analysis concluded that further analytical modeling of contact conditions
with existing parameters is possible. The contacting surfaces approach and the radii of single
contact areas were determined taking into account the data of design and calculation of wood
cutting forces. These results will be used next in modeling of thermodynamic processes.
Methodology and research methods comprise theoretical study and mathematical modeling,
including finite-element analysis. The models developed are possible to be used in the creation
of a complex durability model of the wood-cutting tool with regard to other factors. The
main result of this research stage is obtaining the model of contact conditions and initial data
for further modeling of thermodynamic processes in the knife fastening unit in the milling
body to predict its thermal condition.
For citation: Kapustina N.A., Malygin V.I., Melekhov V.I., Slutskov V.A. Modeling of Discrete
Contacts for the Thermodynamic Element System of a Modular Wood-Milling Cutter.
Lesnoy Zhurnal [Russian Forestry Journal], 2021, no. 4, pp. 162–172. DOI: 10.37482/0536-
1036-2021-4-162-172.
М.: Машиностроение, 1981. 244 с. Demkin N.B., Ryzhov E.V. <...> М., 1995. 346 с. Malygin V.I. <...> М.: Лесн. пром-сть, 1988. 339 с. Morozov V.G. Wood-Cutting Tool: Handbook. <...> М.: Машиностроение, 1981. 279 с. Reznikov A.N. Thermophysics of Mechanical Processing. <...> М.: Энергия, 1977. 328 с. Shlykov Yu.P., Ganin E.A., Tsarevskiy S.N. Contact Thermal Resistance.
М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана
Даны описание и анализ систем автоматизированного управления качеством изделий. Рассмотрены особенности возникновения составляющих
погрешностей обработки в условиях комплексной автоматизации.
Нам необходимо получить поверхность 1. <...> М.: Высш. шк., 1988. 367 с. Кондаков А.И. <...> М.: ИНФРА-М, 2001. 219 с. Соснин О.М. Основы автоматизации технологических процессов и производств. <...> М.: Издательский центр «Академия», 2011. 400 с. <...> М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2012. 551 с. Феденя А.К.
Предпросмотр: Комплексная автоматизация технологических процессов.pdf (0,1 Мб)
Автор: Пилипенко Ольга Васильевна
[Б.и.]
Приведены результаты теоретических исследований предельных возможностей формоизменения на первой операции изотермической комбинированной вытяжки цилиндрических деталей из анизотроных высокопрочных материалов через коническую матрицу в режиме ползучести.
2,8 > \X[j I [ifrf > 1 ограничиваются допустимой величиной накопленных мик роповреждений, при ц/у 1\*-М <...> М.: Машиностроение, 1973. 176 с. 2. Яковлев СП., Яковлев С.С., Андрейченко В.А. <...> М: Машино строение-1, Изд-во ТулГУ, 2004. 427 с. 4. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. <...> М.: Машинострое ние, 1968.-283 с. 5. Яковлев С.С, Пилипенко О.В., Митин А.А., Черняев А.В. <...> М.: Металлургия, 1984. 144 с. 220 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Предпросмотр: Оценка предельных возможностей формоизменения на первой операции комбинированной вытяжки анизотропного материала через коническую матрицу в режиме ползучести .pdf (0,1 Мб)
Автор: Емельянов
В условиях современного производства требуется повышение эффективности обработки поверхностей деталей. Например, при обработке отверстий таких деталей решающую роль играет уменьшение увода оси отверстия, повышение жесткости, износостойкости режущего инструмента и, как следствие, снижение брака. Уменьшить увод оси отверстия можно в результате оптимизации режимов резания или разработки наиболее рационального профиля сверла
суток (τ = 25 мин, fтр = 0,1 с учетом высокого контактного давления рконт = 80…100 МПа при v = 0,5 м/ <...> М.: Химия, 1967. 320с. 2. Хопин П.Н. <...> М.: ГОУ ВПО МГТУ «Станкин», 2007. 32 с. 2. Васин С.А., Верещака А.С., Кушнер B.C. <...> М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. 446 с. 3. Коноплев В.Н., Урлапов Г.П.
Автор: Калашников
Рассмотрены возможности снижения термонапряженности процесса прерывистого профильного зубошлифования цилиндрических колес. Приведены результаты экспериментальных исследований, направленных на получение высокоточных цилиндрических колес без термических повреждений поверхности зубьев
В связи с этим обработка при высоких окружных скоростях (v = 50…60 м/с) не вызывает опасности возникновения <...> скорость снятия металла поверхностей зубьев, в значительной степени зависит от скорости резания : 10 м <...> ≤ ′ ∗ Q мм3/мм⋅с при v = 25 м/c; 8 , 7 м ≤ ′ ∗ Q мм3/мм⋅с при v = 35 м/c; 7 , 5 м ≤ ′ ∗ Q мм3/мм⋅с при <...> v = 45 м/c. <...> формула для определения приведенной скорости снятия металла при профильном зубошлифовании: 60 v р пр м
Ежеквартальный научно-технический и производственный журнал «Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты)» публикует: материалы о прогрессивном оборудовании и инструментах для металло- и деревообработки, слесарно-монтажных, строительных и малярных работах, о достижениях в области их разработки и авангардных технологиях производства, а также о проблемах экономики и организации производства, подготовки специалистов и повышения их квалификации; результаты научных исследований докторов и кандидатов наук, аспирантов, магистров техники и технологии по следующим научным направлениям: 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки, 05.02.08 – Технология машиностроения, 05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов, 05.16.09 – Материаловедение (машиностроение).
Научно-технический и производственный журнал «Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты)» вошел в индекс цитирования Emerging Sources Citation Index (ESCI) базы Web of Science.
Туваева. М.: Машиностроение, 1983. 320 с. 2. <...> Теория механизмов и машин. М.: Высшая школа, 1987. 496 с. <...> . М.: Машиностроение, 1968. 238 с. 45. <...> Смирнов М., Пышминцев И., Борякова А. <...> ∙ К K M L T −3 Ɵ−1 16,3 46,6 27 109 Предел текучести Н/м2 σ M1 T −2 240 560 450 159 ТКЛР м/м ∙ КαL Ɵ
Предпросмотр: Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты) №1 (0) 2024.pdf (0,7 Мб)
Автор: Глущенков В. А.
Издательство СГАУ
Дано определение специальным видам листовой штамповки, приведены конкретные примеры, предложен классификатор. Изложены основы штамповки эластичной средой. Рассмотрены разделительные, формообразующие процессы при получении деталей из листовых и полых заготовок, прессованных профилей, применяемое технологическое оснащение и оборудование. Даны примеры расчета и проектирования. Данные материалы являются частью лекционного курса по специальным видам листовой штамповки, читаемого автором студентам инженерно-технологического факультета. Используемые программы: Adobe Acrobat. Труды сотрудников СГАУ (электрон. версия)
С м и р н о в Глущенков В.А. Г555 Специальные виды штамповки. Часть 1. <...> М.: Высшая школа,1962. 206 с. 12. РДМУ 95-77. <...> М.: Изд-во стандартов,1978.-68 с. 13. РТМ 1516-75. <...> М.:НИАТ, 1977.-72 с. 14. Ходырев, В.А. <...> М.: Машгиз, 1960.-186 с. 17. Шалавин, В.В.
Предпросмотр: Штамповка эластичными средами.pdf (0,1 Мб)
Ежеквартальный научно-технический и производственный журнал «Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты)» публикует: материалы о прогрессивном оборудовании и инструментах для металло- и деревообработки, слесарно-монтажных, строительных и малярных работах, о достижениях в области их разработки и авангардных технологиях производства, а также о проблемах экономики и организации производства, подготовки специалистов и повышения их квалификации; результаты научных исследований докторов и кандидатов наук, аспирантов, магистров техники и технологии по следующим научным направлениям: 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки, 05.02.08 – Технология машиностроения, 05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов, 05.16.09 – Материаловедение (машиностроение).
Научно-технический и производственный журнал «Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты)» вошел в индекс цитирования Emerging Sources Citation Index (ESCI) базы Web of Science.
с; Sп = 0,5 м/с; t = 0,005 мм/дв.ход. <...> Петрокаса. – М.: Машиностроение, 1970. – С. 22–36. 7. <...> с для чистого и 2,3·105 м/с – для легированного W. <...> Мейлихова. – М.: Энергоатомиздат, 1991. – 1232 с. 20. <...> . – М.: Химия, 1975. – 584 с.
Предпросмотр: Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты) №1 2018.pdf (1,6 Мб)
Автор: Кудряшов
Высокая эффективность обработки конструктивно сложных деталей достигается разработкой и внедрением специальных технологий, основанных на применении современного инструментального обеспечения и прогрессивной технологической оснастки В статье показана актуальность применения композиционных материалов в современном машиностроении, а также проблемы, связанные со сверлением отверстий в таких материалах. Предложены пути повышения производительности обработки и обеспечения качества полученной поверхности с помощью современных инструментальных материалов и специальных приспособлений. Приведено описание способа вибрационного сверления отверстий в труднообрабатываемых материалах с применением специального приспособления и сверл, оснащенных режущими элементами из модификаций кубического нитрида бора. Показаны преимущества способа обработки и режущего инструмента с пластинами из композита 10 по сравнению с традиционными, применяемыми на производстве.
> 0,6 ГПа; ●коэффициент трещиностойкости > 7,0 МПа ∙ м1/2; ●коэффициент теплопроводности > 50 Вт/(м <...> Инструментальное обеспечение процессов механической обработки конструктивно сложных деталей машин. – М. <...> Вибрационное резание: пер. с яп. – М.: Машиностроение, 1985. – 424 с. 9. Ломаев В.Н., Дударев А.С. <...> труднообрабатываемых материалов: материалы семинара / Московский дом научно-технической пропаганды. – М. <...> Баумана. – М., 2014. – С. 10–11.
Автор: Бекташов
В статье рассматривается основные параметры надежности работы минералокерамического режущего инструмента, при обеспечении шероховатости обработанной поверхности . Ra 0,8 - 0,6 мкм
Вводились следующие уровни: Верхний S = 0,2 мм/об (+1) Нижний S = 0,1 мм/об (-1) Верхний V = 600 м/мин <...> (+1) Нижний V = 500 м/мин (-1). <...> шероховатости обработанной поверхности Ra 0,8 0,6 мкм будут: подача 0,1 мм/об, скорость резания 600 м/ <...> Подача составила 0,1 мм/об, скорость резания 600 м/мин и глубина резания 0,25 мм. 2. <...> Грановский. – Издательство "Наука".М., 1976. – с. 280.
М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана
В пособие включены разделы, посвященные получению заготовок методами литья (отливок), обработки давлением (поковок, штамповок) и комбинированных заготовок (сварно-литых, штампо-сварных), а также получению из этих заготовок деталей машин методом механической обработки. Приведены примеры выполнения домашних заданий и вопросы по дисциплине «Технология конструкционных материалов».
М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. 44 с. <...> М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004. 68 с. <...> М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2006. 64 с. <...> М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. 40 с. <...> М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. 44 с.
Предпросмотр: Сборник задач по курсу «Технология конструкционных материалов».pdf (0,3 Мб)
Автор: Биленко
Температура в зоне резания при механической обработке является фактором, влияющим на качество и точность изделий. В связи с этим возникает необходимость управления тепловыми явлениями при механической обработке материалов. Существует необходимость в диагностике температуры в зоне резания.
М.: Машиностроение, 1995. 5. Михеев М.Н. <...> М.–Л.: ОГИЗ, 1945. References 1. Jansen H.J.M., Camp van de P.B.J., Geerdink M. (1994). <...> Для закаленной стали технология ВСО была реализована в полной мере (vВСО ст ≥ 300 м/мин). <...> М.: Дом оптики, 1990. 229 с. 8. Материалы компании Sandvik Coromant. <...> М.: ВИНИТИ, 1990. 126 c. 12. Камера скоростной видеосъемки «ВидеоСпринт».
Автор: Кручинин
Рассматриваются вопросы консолидации статистических данных измерения выхода технического углерода. Предлагается универсальный способ оценки зависимости выхода от свойств используемого сырья для различных марок технического углерода.
М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1991. <...> М.: Химия. 1975. 157 с.; Gulmisaryan T.G., Gilyazetdinov L.P. <...> М.: Khimya. 1975. P. 157 (in Russian). 4. Шурупов С. В. <...> М.: Химия. 1970. 318 с.; Zuev V.P., Mikhaiylov V.V. Production of carbon-black. <...> М.: Khimiya. 1970. 318 p. (in Russian).
Автор: Попов Игорь Петрович
Изд-во СГАУ
Листовая штамповка характеризуется тем, что заготовка имеет один из параметров (размер-толщина) намного меньший двух других (листовой материал, рулон, полосы, трубы, профиль). Формообразование производится в штампах на штамповом оборудовании. В данном учебном пособии представлены способы штамповки, отличные от традиционных, и их можно отнести к специальным способам штамповки в рамках одного или нескольких процессов. В пособии рассмотрены некоторые специальные способы формообразования основных процессов: вытяжки, обжима, осадки, формовки, отбортовки, раздачи.
Его определяют: м ат дет исп F NF K , где N число деталей из материала; F дет , F м ат площади детали <...> 2 F ФЛ R з r r , где r М радиус матрицы; q 1 условное давление, которое прикладывается по всей <...> Шубин. – М.: МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2000. – 478 с. 2. Семенов, Е.И. Ковка и штамповка [Текст]/Е.И. <...> . – М.: Машиностроение, 1987. – 234 с. 3. А.С. 852407 СССР, МКИ В21Д 22/02 Журнал. <...> Мельников, – М.: Машиностроение, 1976. – 183 с. 8. Попов, И.П.
Предпросмотр: Процессы формообразования листовой заготовки с учетом заданной толщины детали [Электронный ресурс] .pdf (0,3 Мб)
Ежеквартальный научно-технический и производственный журнал «Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты)» публикует: материалы о прогрессивном оборудовании и инструментах для металло- и деревообработки, слесарно-монтажных, строительных и малярных работах, о достижениях в области их разработки и авангардных технологиях производства, а также о проблемах экономики и организации производства, подготовки специалистов и повышения их квалификации; результаты научных исследований докторов и кандидатов наук, аспирантов, магистров техники и технологии по следующим научным направлениям: 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки, 05.02.08 – Технология машиностроения, 05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов, 05.16.09 – Материаловедение (машиностроение).
Научно-технический и производственный журнал «Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты)» вошел в индекс цитирования Emerging Sources Citation Index (ESCI) базы Web of Science.
Анизотропия физических свойств металлов. – М.: Металлургия, 1985. – 137 с. <...> Михайлеску. – М.: Наука, 1988. – 538 с. 4. <...> Термомеханическая обработка стали. – М.: Металлургия, 1983. – 480 с. <...> Сварка взрывом. – М.: Машиностроение, 2005. – С. 121–138. 16. Батаев И.А. <...> Рекомендации эксперта БД Scopus. – М., 2013. – Ч. 1. – 90 с.
Предпросмотр: Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты) №3 2016.pdf (1,1 Мб)
Автор: Шачнева И. Б.
М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана
Рассмотрены цель, задача, содержание домашнего задания и требования к его оформлению. Приведены методические указания к выполнению
задания и рассмотрен пример его решения, даны справочные материалы.
. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2011. – 22, [2] с.: ил. <...> М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1995. Технология конструкционных материалов: учебник / под ред. <...> М.: Машиностроение, 2003. Детали машин: учебник / под ред. Д.Н. Решетова. М.: Машиностроение, 1992.
Предпросмотр: Механическая обработка поверхностей заготовок.pdf (0,2 Мб)
Автор: Пилипенко Ольга Васильевна
[Б.и.]
Предложена математическая модель образования наплыва при ротационной вытяжке с утонением коническими роликами трубных заготовок из изотропного и анизотропного материалов.
М.: Машиностроение, 1971. 240 с. 2. Могильный Н.И. <...> М.: Машиностроение, 1983. 192 с. 3. Белов Е.А., Юдин Л.Г. <...> М.: Машино строение, 1987. С. 234 257. 4. Яковлев С.С, Трегубов В.И., Белов А.Е. <...> М.: ГИТТЛ, 1956. 408 с. 6. Янке Е., Эмде Ф., Леш Ф. Специальные функции / Пер. с нем. <...> М: Нау ка, 1968.-344 с. 7. Трегубов В.И., Яковлев СП., Яковлев С.С.
Предпросмотр: К вопросу об образовании наплыва при ротационной вытяжке с утонением трубных заготовок из анизотропного материала.pdf (0,1 Мб)
Автор: Барзов
М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана
Рассмотрено решение проблемы экспресс-оценки производительности ультраструйного суспензирования с помощью метода акустической эмиссии. Разработано информационно-методическое обеспечение технологического процесса суспензирования, которое позволяет оперативно, в режиме реального времени, оценить
насыщенность жидкости элементами материала мишени при воздействии на нее ультраструей воды. Предложенные подходы могут быть эффективно использованы для решения аналогичных задач при гидроэрозии материалов и изделий.
параметрами обработки [4], в частности с массой унесенного материала или его объемом, можно записать в виде м <...> условий УСУ); A , N — амплитуда и интенсивность (скорость счета) АЭ; vж — скорость жидкости при УСУ; V м <...> Технологическая диагностика резания методом акустической эмиссии. – М: Машиностроение, 1988. – 56 с. <...> Эмиссионная технологическая диагностика: Б-ка технолога. – М.: Машиностроение, 2005. – 384 с.
Ежеквартальный научно-технический и производственный журнал «Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты)» публикует: материалы о прогрессивном оборудовании и инструментах для металло- и деревообработки, слесарно-монтажных, строительных и малярных работах, о достижениях в области их разработки и авангардных технологиях производства, а также о проблемах экономики и организации производства, подготовки специалистов и повышения их квалификации; результаты научных исследований докторов и кандидатов наук, аспирантов, магистров техники и технологии по следующим научным направлениям: 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки, 05.02.08 – Технология машиностроения, 05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов, 05.16.09 – Материаловедение (машиностроение).
Научно-технический и производственный журнал «Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты)» вошел в индекс цитирования Emerging Sources Citation Index (ESCI) базы Web of Science.
Баумана. – М., 2014. – С. 10–11. <...> Балбаров. – М., 2015. – С. 183–189. <...> . – М.: Высшая школа, 1990. – 159 с. 21. <...> Хагеля. – М.: Металлургия, 1995. 9. Huang S.C. <...> Рекомендации эксперта БД Scopus. – М., 2013. – Ч. 1. – 90 с.
Предпросмотр: Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты) №1 2017.pdf (1,1 Мб)
Автор: Бекташов
В процессе механической обработки деталей энергетических устройств было установлено, что минералокерамический режущий инструмент, изготовленный из ВОК 71, разрушался внезапно хрупким сколом. Широкому применению этого инструмента мешает невысокая стойкость и вследствие этого низкая надежность.
М.: Металлургия, 1979. – 904 с. 2. Арзамасов, Б.Н. Материаловедение / Б.Н. Арзамасов, И.И. <...> М.: Машиностроение, 1986. – 384 с. 3. Постников, В.С. Физика и химия твердого состояния. / В.С. <...> М.: Металлургия, 1978. – 544 с. 4. Лахтин, Ю.М. Материаловедение / Ю.М. Лахтин, Б.Н. Арзамасов. <...> М.: Машиностроение, 1980. – 493 с.