| Аннотация | Конвективную сушку пиломатериалов следует рассматривать как относительно простой способ удаления влаги из древесины. Такие технологии широко используются
при доведении влажности в пиломатериалах до определенного уровня. В то же время
для указанного способа сушки характерна повышенная продолжительность процесса,
что автоматически увеличивает расходы на тепловую и электрическую энергию. Продолжительность сушки пиломатериалов из древесины лиственницы в среднем в
1,5…2,5 раза выше по сравнению с другими породами, что дополнительно повышает
себестоимость сушки. Поэтому есть необходимость поиска путей снижения продолжительности сушки лиственничных пиломатериалов в условиях конвективного теплообмена. Одним из путей решения указанной проблемы является разработка и применение таких режимов сушки, которые позволяли бы максимально ускорить процесс
удаления влаги из древесины. Вариант совершенствования режимов предлагается
финскими специалистами фирмы «Jartek Oy». Разработанная конструкция сушильной
камеры позволяет реализовывать двухстадийную структуру режимов сушки: на первой стадии – с нарастающей температурой, на второй – с нисходящей. В данной работе приведены результаты анализа эксплуатации сушильных камер непрерывного действия с позонной циркуляцией для сушки пиломатериалов из древесины лиственницы. Анализ показал, что направление движения агента сушки по длине камеры при
сушке лиственничных пиломатериалов имеет принципиальное значение. Такой вывод
следует из того, что лиственница своеобразно реагирует на изменение температуры. В
начальный период сушки на поверхности лиственничной доски формируется пленка
из экстрактивных веществ, которая блокирует вывод водного раствора экстрактивных
веществ из древесины. В этих условиях целесообразно формировать режимы, где
температура агента сушки с каждым шагом штабеля пиломатериалов в сушильной
камере повышается, что позволяет поддерживать некоторую интенсивность вывода из
древесины водного раствора экстрактивных веществ. Указанное принципиальное
условие при сушке лиственничных пиломатериалов соблюдается только в отсеке камеры, где осуществляется противоточная циркуляция. Второй отсек, где реализуется
прямоточная циркуляция, практически работает вхолостую, так как температура агента сушки с каждым шагом сушильного штабеля пиломатериалов снижается. Из этого
следует вывод о том, что подобные конструкции сушильных камер для сушки лиственничных пиломатериалов эксплуатировать нецелесообразно.Для цитирования: Зарипов Ш.Г., Корниенко В.А. Влияние технологии сушки лиственничных пиломатериалов на длительность процесса обезвоживания // Изв. вузов.
Лесн. журн. 2020. № 4. С. 134–146.
Convective drying of lumber should be considered as a relatively simple method of elimination
moisture from wood. Such technologies are widely used in bringing moisture content in
lumber to a certain level. Meanwhile, this drying method is characterized by an increased
duration of the process, which automatically increases the expenses for thermal and electrical
energy. The drying time of larch lumber is on average higher by 1.5–2.5 times compared
to other species, which further increases the cost of drying. Therefore, there is a necessity of
finding ways to solve the problem of reducing the drying time of larch lumber in the conditions
of convective heat exchange. One of the ways is to develop and apply such drying
schedules, which would allow to accelerate the process of wood dehydration. The option of
improvement the drying schedules is offered by the Finnish experts of Jartek Oy company. The developed design of the drying kiln allows to implement a two-stage structure of drying
schedules: at the first stage with increasing temperature, at the second with decreasing temperature.
This paper presents the results of the analysis of the operation of continuous drying
kilns with zonal circulation for larch lumber drying. The analysis showed that the direction
of drying agent movement along the length of the kiln during larch lumber drying is critical.
This conclusion follows from the fact that larch responses in a peculiar way to temperature
variations. In the initial period of drying a film of extractives is formed on the surface of the
larch вoard. This film blocks the output of an aqueous solution of extractives from wood. In
these circumstances, it is advisable to form such schedules that the drying agent temperature
with each step of a lumber pile in the drying kiln increases. The specified principle condition
for drying larch lumber is observed only in the kiln section, where counter-flow circulation
is carried out. The second section, where the direct-flow circulation is implemented,
practically runs idle, since the drying agent temperature with each step of the drying pile of
lumber decreases. It follows that such designs of kilns for larch lumber drying is impractical
for operation.
For citation: Zaripov Sh.G., Kornienko V.A. The Influence of Larch Lumber Drying Technology
on the Duration of Dehydration. Lesnoy Zhurnal [Russian Forestry Journal], 2020,
no. 4, pp. 134–146. DOI: 10.37482/0536-1036-2020-4-134-146 |