06229(075) Юркевич В.В., канд. техн.наук, профессор ГОУ ВПО Московский государственный технологический университет «Станкин», кафедра Станки Митропольский А.А., аспирант, разработчик прикладного ПО средств измерений ООО «Радиолайн» ВЛИЯНИЕ ГЛУБИНЫ РЕЗАНИЯ НА ТРАЕКТОРИИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ В статье приводятся результаты экспериментальных измерений траекторий формообразования на токарном станке при обработке заготовки с различными глубинами резания. <...> Разработана методика сравнительной их оценки, которая основывается на расчете базовых окружностей. <...> При увеличении глубины резания более 0, 40 мм наблюдается резкое снижение точности обработки. <...> Традиционно выбор режима резания производится на основании: чертежа обрабатываемой детали, размеров заготовки, материала, геометрии инструмента и паспортных данных станка следующим образом [1]. <...> Глубина резания выбирается в зависимости от величины припуска. <...> При чистовой обработке глубину резания назначают в зависимости от требуемой шероховатости поверхности в следующих пределах: для шероховатости поверхности до Rz от 10 до 20 включительно глубина резания 0,5 2,0 мм, для Rz от 2,5 до 0,063 0,2 0,4 мм. <...> Подачу выбирают в зависимости от марки обрабатываемого материала, размеров заготовки и выбранной глубины резания. <...> Подача для чистовой обработки определяется главным образом шероховатостью обрабатываемой поверхности. <...> Скорость резания определяется стойкостью резца, глубиной резания, подачей, твердостью обрабатываемого материала. <...> Средняя стойкость резца обычно принимается равной 3090 мин. <...> Зная скорость резания, определяют частоту вращения n (об/мин) из формулы ISSN 0025-4568. <...> 5 ОБРАБОТКА ОБРАБОТКА n = 1000V / πD ≈ 320V / D, где V скорость резания, м/мин; D наибольший диаметр касания инструмента с заготовкой, мм. <...> Таким образом, принятая методика определения технологических режимов обработки не учитывает точность изготовления изделия, что в настоящее время является главным показателем <...>