Сухостойная древесина имеет высокие прочность и твердость. <...> Это приводит к значительному абразивному износу лезвия ножа рубительной машины при выработке щепы из такой древесины. <...> Требование к материалу ножей в этом случае - более высокая твердость режущей кромки (HRC 62…65 в сравнении с традиционной HRC 56…58) при необходимой динамической прочности. <...> Их нельзя получить подбором особого легирования сталей или корректировкой режимов традиционной термообработки. <...> Требуемых характеристик можно достичь лазерной термообработкой лезвия ножа, сформировав в нем особое структурное состояние стали. <...> Использование лазерной термообработки для легированных сталей ножей представляет ряд проблем, главная из которых - отсутствие научно обоснованных режимов этой обработки. <...> Целью данной работы являлась разработка таких режимов. <...> Исследования проведены на стандартных ножах из стали 6Х7ВСМФ на лазерной установке «Квант-15». <...> В ходе экспериментов изучено влияние мощности излучения при постоянном диаметре излучения на твердость поверхностного слоя и количество остаточного аустенита в зоне лазерного воздействия. <...> Мощность излучения регулировали изменением напряжения заряда конденсаторов накачки. <...> Зоны лазерного воздействия располагались без перекрытия при изменении напряжения заряда конденсаторов в диапазоне 400... <...> Оптимизацию проводили по трем факторам: максимальной твердости зоны лазерного воздействия, минимальному (не более 5 %) содержанию в этой зоне остаточного аустенита, минимальной степени оплавления. <...> В результате определен оптимальный режим лазерной обработки импульсами диаметром 3,0 мм при частоте их следования 2 Гц и скорости перемещения луча 3 мм/с, что обеспечило коэффициент перекрытия, равный 0,5, при напряжении конденсаторов накачки 750... <...> При этом оптимальная структура лезвия достигается при твердости HRC 63... <...>