Национальный цифровой ресурс Руконт - межотраслевая электронная библиотека (ЭБС) на базе технологии Контекстум (всего произведений: 639057)
Контекстум
Руконтекст антиплагиат
  Расширенный поиск
621.9

Формообразование со снятием стружки. Строгание, фрезерование


← назад
Результаты поиска

Нашлось результатов: 21

Свободный доступ
Ограниченный доступ
1

Комплексная автоматизация технологических процессов

Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана: М.

Даны описание и анализ систем автоматизированного управления качеством изделий. Рассмотрены особенности возникновения составляющих погрешностей обработки в условиях комплексной автоматизации.

Предпросмотр: Комплексная автоматизация технологических процессов.pdf (0,1 Мб)
2

Комплексная оценка качества конструкций технологического оборудования

Автор: Зверев Е. А.
Изд-во НГТУ

Учебно-методическое пособие посвящено оценке качества технологического оборудования. В нем представлен широкий перечень показателей качества на примере металлорежущих станков. Рассмотрены методики количественной оценки уровня качества. Описан комплексный подход, позволяющий производить сравнительную оценку качества различных конструктивных вариантов основных узлов металлорежущего оборудования.

Предпросмотр: Комплексная оценка качества конструкций технологического оборудования.pdf (0,3 Мб)
3

Контроль плоскостности круглых пил

Автор: Алексеев
Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова

Для плоских изделий применяются бесконтактные и контактные методы контроля плоскостности. При проведении бесконтактного контроля используют оптические системы. Контактный контроль поверхности подразумевает применение механических систем измерения или специальных преобразователей физических величин материала. Контактные методы, основанные на исследовании физических параметров материала, позволяют контролировать потерю плоской формы равновесия объекта и изменение остаточных напряжений. Образующиеся остаточные напряжения имеют наибольшее значение в области периферии диска из-за повышенного нагрева данной зоны пилы. Отклонение от плоскостности диска вследствие потери им плоской формы равновесия носит несимметричный характер. Нами предлагается применять метод акустической тензометрии для контроля плоскостности плоских круглых пил. Суть метода акустической тензометрии заключается в изменении скорости распространения ультразвуковых колебаний в материале при изменении величины остаточных напряжений. Предлагаемый способ подразумевает разбиение диска на кольцевые зоны с их последующим сканированием в окружном направлении. Отклонения кольцевой зоны от плоскостности характеризуются наличием деформации в сканируемой зоне и сравниваются с нулевыми показателями не эксплуатируемой ранее пилы. Представленная в работе экспериментальная установка предназначена для контроля плоскостности круглых пил методом акустической тензометрии и прямого измерения с помощью индикатора часового типа. Дополнительно перед проведением эксперимента контролируемые пилы подвергались химическому анализу для подтверждения соответствия заявленной марки стали у всех пил. Для возбуждения ультразвуковых колебаний на контролируемом участке использовался пьезоэлектрический преобразователь DA-501 с рабочей частотой 5 МГц, измерения проводились эхо-методом. В результате предварительного опыта было установлено, что полученные экспериментальные данные имеют нормальное распределение. Проведение основного эксперимента опиралось на полный факторный план с тремя варьируемыми параметрами, на основании результатов которого была принята теоретическая зависимость и доказана возможность использования данного метода для контроля плоскостности круглых пил.

4

КОНСТРУКЦИЯ СПИРАЛЬНОГО СВЕРЛА С ПЕРЕМЕННЫМ УГЛОМ ПОДЪЕМА СПИРАЛИ ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛАХ

Автор: Емельянов

В современном производстве актуальна задача повышения производительности обработки и качества изделий из труднообрабатываемых материалов. Одним из определяющих параметров качества и производительности является состояние режущего инструмента в процессе обработки, в том числе и собственно конструкция инструмента Предложена конструкция сверла, позволяющая повысить эффективность обработки труднообрабатываемых материалов.

5

КЛАССИФИКАЦИЯ КОНСТРУКТИВНО СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ КАК ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЭТАП ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Автор: Кудряшов

Описаны конструктивные особенности поверхностей деталей машин с элементами прерыва, образующими в сочетании с поверхностями первого и второго порядка прерывистость резания

6

КОНЦЕПЦИЯ И НЕКОТОРЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ СРАВНИТЕЛЬНОЙ ЭКСПРЕСС-ОЦЕНКИ И ПРОГНОЗИРОВАНИЯ СВОЙСТВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ МАЯТНИКОВЫМ СКРАЙБИРОВАНИЕМ

Автор: Мокрицкий

При разработке новых инструментальных материалов, способов их упрочнения, выборе рациональной марки инструментального материала принято проводить сравнительные эксплуатационные испытания работоспособности металлорежущего инструмента. Это долго и дорого. Предложено маятниковое скрайбирование, позволяющее осуществить с изменяемыми условиями нагружение исследуемого инструментального материала индентором, измерить параметры следа индентора в материалах и по параметрам следа сопоставить отдельные физико-механические свойства сравниваемых материалов и прогнозировать эксплуатационные свойства металлорежущего инструмента. При этом затраты времени и средств на порядок меньше.

7

К вопросу оценки доли энергии, затрачиваемой на износ в условиях резания

Автор: Рыжкин

Рассмотрены основные каналы диссипации энергии в условиях трения и резания материалов. На основании известных экспериментальных данных показано, что не вся выделившаяся в этих процессах энергия расходуется собственно на процесс изнашивания с образованием частиц износа. Для расчёта характеристик трения и износа используется новый подход.

8

КЛАССИФИКАТОР МАРШРУТНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ГЕОХОДА

Автор: Ласуков

Современное машиностроение характеризуется интенсификацией внедрения новых технических решений, освоением наукоемких технологий, сокращением сроков морального устаревания новой продукции, постоянно меняющейся конъюнктурой рынка. В этих условиях ключевым требованием к производству становится гибкость, мобильность, универсальность.

9

Компенсация методической погреш- ности при ИК-контроле нагрева круглых пил

Автор: Хвиюзов
Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова

В качестве параметра контроля и прогнозирования работоспособности круглопильного оборудования предлагается использовать температуру нагрева дереворежущих круглых пил. В реальных условиях процесса лесопиления температуру режущего инструмента указанного типа станков можно измерять методом инфракрасного теплового контроля. Основной проблемой этого метода является высокая вероятность появления методической погрешности измерения, величина которой при определенных условиях делает его непригодным. Поэтому целью проведенного исследования являлось установление способа компенсации методической погрешности, снижающего разницу между инструментальной и фактической температурами до минимальных значений. Методическая погрешность при дистанционном измерении температуры радиационными пирометрами определяется точностью учета коэффициента теплового излучения объекта. Значение коэффициента теплового излучения зависит от многочисленных факторов, основные из которых – материал и температура объекта, а также температура окружающего пространства. При выполнении теоретических изысканий было установлено, что в справочных и методических источниках отсутст-вуют достоверные сведения о величине и характере изменения коэффициента излуче-ния инструментальных низколегированных сталей, применяемых для корпусов пил. Поэтому было принято решение о проведении эксперимента с использованием метода тепловой стимуляции. В результате эксперимента было установлено, что коэффициент теплового излучения корпусов круглых пил снижается при увеличении температуры нагрева от +30 до +100 оС и повышается при увеличении температуры рабочего пространства пил от +10 до +20 оС. Коэффициент теплового излучения для указанных температурных диапазонов при измерении пирометрами частичного излучения в спектре 8…14 мкм изменяется от 0,20 до 0,34. В ходе регрессионного анализа ре-зультатов эксперимента были установлены аналитические зависимости коэффициента теплового излучения от температуры нагрева и воздушной среды в зоне инфракрасного контроля для круглых пил, изготовленных из инструментальных сталей марок 9ХФ и 80CrV2. Применение регрессионных уравнений позволяет компенсировать методическую погрешность при радиационном температурном контроле на уровне, не превышающем 5 %. Они могут быть использованы при настройке пирометров частичного излучения для производства измерений.

10

Контрольно-измерительные средства

КГТУ

Рассмотрены контрольно-измерительные средства, их классификация, описаны инструменты для измерения линейных величин, показаны методы их применения. Подготовлены на кафедре технологии конструкционных материалов.

Предпросмотр: Контрольно – измерительные средства.pdf (0,1 Мб)
11

Курсовое проектирование для студентов специальности «Технология машиностроения»

Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана: М.

Рассмотрены методика и последовательность выполнения курсовых проектов и работ, даны рекомендации по их выполнению, предложен список необходимой литературы. для студентов специальности «Технология машиностроения».

Предпросмотр: Курсовое проектирование для студентов специальности «Технология машиностроения».pdf (0,1 Мб)
12

Курсовая научно-исследовательская работа студента (КНИРС)

Автор: Додонов В. В.
Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана: М.

Дана методика научно-исследовательской работы студентов старших курсов,обучающихся по специальности «Металлорежущие станки». Представлены последовательность работы студента, тематика работ по КНИРС, правила оформления отчета.

Предпросмотр: КНИРС.pdf (0,1 Мб)
13

Классификация металлорежущих станков

КГТУ

Рассмотрены методы классификации металлорежущих станков, приведены шифры станков и описана методика определения основных их показателей.

Предпросмотр: Классификация металлорежущих станков. Исследование кинематических цепей металлорежущего станка. Методические указания.pdf (0,1 Мб)
14

Кинетика формирования и управления напряженным состоянием плоской шлифованной поверхности

Автор: Дементьев
ПРОМЕДИА: М.

Выявление закономерности формирования напряженного состояния поверхностного слоя позволит разработать методику расчета остаточных напряжений I рода с учетом сил резания, температуры поверхностного слоя, структурных превращений, действия смазочно-охлаждающих жидкостей, скорости охлаждения и управлять распределением остаточных напряжений в плоских деталях из труднообрабатываемых материалов. Для этого в работе была поставлена задача: исследовать закономерности формирования напряженного состояния поверхностного слоя при торцовом шлифовании плоских круглых деталей из труднообрабатываемых материалов. Исследования остаточных напряжения и деформации в тонких плоских деталях круглой формы позволили разработать методику расчета остаточных напряжений, управлять их распределением и дать рекомендации при шлифовании труднообрабатываемых легированных конструкционных сталей с учетом условий шлифования и режимов резания.

15

К теории ультразвуковой технологии уменьшения хрупкости поверхностного слоя ферритовых изделий

ПРОМЕДИА: М.

Теоретически исследован один из возможных механизмов уменьшения поверхностного слоя Mn-Zn ферритовых материалов, связанный с процессом диффузионного расплывания зон Коттрелла в условиях ультразвукового воздействия. Показано, что коэффициент акустостимулированной диффузии определяется темпом диссипации энергии, а также числом добавочных перескоков атомов примесной атмосферы за период ультразвуковой волны. Установлено, что диффузия примесной атмосферы может сопровождаться частичным или полным откреплением дислокаций, в результате чего уменьшается величина локального модуля Юнга и, как следствие, хрупкость поверхностного слоя феррита.

16

Кинематический расчёт привода главного движения металлорежущих станков

Автор: Чёсов Ю. С.
Изд-во НГТУ

Приведены основные закономерности, используемые при выполнении кинематического расчета привода главного движения металлорежущих станков, а также методики расчета приводов с дискретным и плавным регулированием скорости.

Предпросмотр: Кинематический расчёт привода главного движения металлорежущих станков.pdf (0,2 Мб)
17

Курсовое проектирование по дисциплине «Теория и технология холодной штамповки» [Электронный ресурс]

Автор: Шляпугин Алексей Геннадьевич
Изд-во СГАУ

Приведены требования к курсовому проектированию. Рассмотрены вопросы проектирования технологических процессов и штампового инструмента. Приведены задания. Учебное пособие предназначено для студентов, обучающихся по специальности 150106 «Обработка металлов давлением», выполняющих курсовой проект по дисциплине «Теория и технология холодной штамповки» и для бакалавров, обучающихся по направлению 150700.62 «Машиностроение», выполняющих курсовой проект по дисциплине «Технология холодной штамповки» на 9 семестре.

Предпросмотр: Курсовое проектирование по дисциплине Теория и технология холодной штамповки [Электронный ресурс] .pdf (0,4 Мб)
18

Конспект лекций по курсу «Теория обработки металлов давлением» [Электронный ресурс]

Автор: Лосев Михаил Григорьевич
Изд-во СГАУ

Теория ОМД развивается в трех направлениях: механико-математическом, физическом и физико-химическом. Эти направления тесно связаны между собой и взаимно дополняют друг друга и рассмотрены в данном учебном пособии. Пособие предназначено для бакалавров инженерно-технологического факультета, обучающихся по направлению 150700.62 «Машиностроение» по дисциплине «Основы теории обработки металлов давлением» и по направлению 150400.62 «Металлургия» для «Теория обработки металлов давлением» для 6 семестра.

Предпросмотр: Конспект лекций по курсу Теория обработки металлов давлением [Электронный ресурс] .pdf (0,2 Мб)
19

Компьютерное моделирование операций технологического процесса изготовления деталей ГТД

Издательство СГАУ

Компьютерное моделирование операций технологического процесса изготовления деталей ГТД. Используемые программы: Adobe Acrobat. Труды сотрудников СГАУ (электрон. версия)

Предпросмотр: Компьютерное моделирование операций технологического процесса изготовления деталей ГТД.pdf (0,3 Мб)
21

К вопросу об образовании наплыва при ротационной вытяжке с утонением трубных заготовок из анизотропного материала

Автор: Пилипенко Ольга Васильевна
[Б.и.]

Предложена математическая модель образования наплыва при ротационной вытяжке с утонением коническими роликами трубных заготовок из изотропного и анизотропного материалов.

Предпросмотр: К вопросу об образовании наплыва при ротационной вытяжке с утонением трубных заготовок из анизотропного материала.pdf (0,1 Мб)