| Аннотация | Выбор эффективных методов и устройств для поверхностного упрочнения дереворежущих инструментов затруднен из-за разнообразия их конструкций и условий эксплуатации. В связи с этим разработка таких устройств становится актуальной
задачей. По данным литературы, одним из эффективных способов повышения срока
службы деталей машин и инструмента является электроискровое упрочнение, или электроискровое легирование. Для него применяются промышленные электроискровые
установки типа «ЭФИ» и «Элитрон» с ручными вибраторами. Однако их использование существенно увеличивает трудоемкость и время упрочнения. Кроме того, качество
поверхности после упрочнения этим способом часто бывает неудовлетворительным.
С целью уменьшения трудоемкости электроискрового упрочнения разработаны различные механизированные установки. Однако подобные установки предназначены для
упрочнения конкретных деталей и не позволяют упрочнять инструменты различных
конструкций, в том числе и дереворежущие. Качество поверхности после упрочнения
на механизированных установках не всегда удовлетворяет потребителя. Для улучшения свойств поверхности после электроискрового упрочнения зачастую используют
дополнительную обработку методами поверхностного пластического деформирования,
такими как обкатывание и раскатывание роликами и шариками, а также алмазное выглаживание. Качество поверхности после дополнительной обработки этими методами
существенно повышается, однако возрастают трудоемкость и себестоимость процесса
упрочнения. Для увеличения износостойкости деталей машин и инструмента целесообразно снижение высотных параметров шероховатости, повышение микротвердости,
формирование остаточных напряжений сжатия, что обеспечивается методами поверхностного пластического деформирования. Отсюда вытекает необходимость применения электроискрового упрочнения одновременно с поверхностным пластическим деформированием. Исследованы конструкция и особенности использования устройства
для упрочнения инструмента. Устройство применяли для упрочнения ножей рейсмусового станка, что позволило повысить их стойкость на 100 %. По сравнению с электроискровым упрочнением ручным вибратором оно снижает шероховатость упрочненной поверхности и увеличивает качество обработки заготовок. Установлены режимы
упрочнения, благодаря которым возможно эффективно упрочнять дереворежущие инструменты. Для цитирования: Буглаев А.М. Электроискровое упрочнение дереворежущего инструмента // Изв. вузов. Лесн. журн. 2021. № 5. С. 134–141. DOI: 10.37482/0536-1036-
2021-5-134-141.
Choosing effective methods and devices for surface hardening of wood-cutting
tools is problematic due to the variety of their designs and operating conditions. In this regard,
the development of such devices becomes an urgent task. According to the literature, one of
the effective methods for increasing the service life of machine parts and tools is electrospark
hardening or electrospark alloying. Industrial electrospark installations such as “EFI”
(electrophysical measurements) and “Elitron” with manual vibrators are used for electrospark
hardening. However, using manual vibrators significantly increases the labour intensity and
hardening time. Moreover, the surface quality after hardening with manual vibrators is often
unsatisfactory. Various mechanized installations have been developed in order to reduce the
labour intensity of electrospark hardening. Nevertheless, these installations are designed to
harden specific parts and do not allow hardening tools of various designs, including woodcutting
tools. The surface quality after hardening in mechanized installations does not always
satisfy the customer. Further surface plastic deformation treatments, such as rolling and
unrolling with rollers and balls, as well as diamond burnishing, are often used to improve the
surface quality after electrospark hardening. The surface quality after additional processing by
these methods boosts, although the labour intensity and cost of the hardening process increase.
To increase the wear resistance of machine parts and tools, it is reasonable to reduce the height
parameters of roughness, increase microhardness, and form the residual compressive stresses,
which is ensured by the methods of surface plastic deformation. In this regard, it becomes
necessary to use electrospark hardening simultaneously with surface plastic deformation. The
work presents the design and features of using the device for hardening. The device was used
to strengthen the thicknesser machine knives, which made it possible to almost double their
durability. Applying this device, in comparison with using the electrospark hardening with
a manual vibrator, reduces the roughness of the hardened surface and improves the surface
quality of the processed workpieces. The modes of hardening have been installed, making it
possible to effectively harden wood-cutting tools.
For citation: Buglaev A.M. Device for Wood-Cutting Tool Hardening. Lesnoy Zhurnal [Russian
Forestry Journal], 2021, no. 5, pp. 134–141. DOI: 10.37482/0536-1036-2021-5-134-141 |