Технология древесной массы (90,00 руб.)

Стр.2

Стр.3

УДК 674.02(07) ББК 37.1я7 Т38 Печатаются по решению методической комиссии факультета технологии и переработки каучуков и эластомеров Рецензенты: канд. техн. наук Р. Р. Хасаншин канд. техн. наук П. А. Кайнов Составители: Л. Н. Герке, А. Н. Грачев, М. Ф. Гильфанов, А. А. Макаров, И. Г. Земсков, А. А. Филонычев Т38 Технология древесной массы : методические указания / сост. : Л. Н. Герке [и др.]; Минобрнауки России, Казан. нац. исслед. технол. ун-т. – Казань : Изд-во КНИТУ, 2018. – 20 с. Приведены краткие теоретические сведения по исследованию кинетики сушки древесины и древесных материалов, по определению зольности древесной массы, а также вопросы, связанные с центробежным фильтрованием волокнистых материалов. Предназначены для бакалавров очной формы обучения по направлению 18.03.01 «Химическая технология», изучающих дисциплину «Технология древесной массы». Подготовлены на кафедре химической технологии древесины. УДК 674.02(07) ББК 37.1я7 2

Стр.2

ВВЕДЕНИЕ Крупнейшей отраслью химической переработки древесины является производство древесных масс. В настоящее время производство полуфабрикатов сверхвысокого выхода, к которым относятся все разновидности древесной массы, вступило в период своего наиболее интенсивного развития. Это нашло отражение, в частности, в выделении технологии древесной массы в самостоятельную учебную дисциплину (ранее она входила разделом в курс технологии волокнистых полуфабрикатов). В данных методических указаниях рассмотрены вопросы по исследованию кинетики сушки древесины и древесных материалов, по определению зольности древесной массы, а также вопросы, связанные с центробежным фильтрованием волокнистых материалов. Древесной массой называют волокнистый полуфабрикат, получаемый механическим разделением древесины на волокна. Открытие этого метода принадлежит немецкому изобретателю Ф. Келлеру, который в 1843 г. истиранием древесины на точильном камне впервые получил волокнистую массу и назвал ее древесной массой. Древесная масса – одна из самых экономичных полуфабрикатов: при ее изготовлении достигается 95-96 % выход волокна из древесины. В ее производстве отсутствуют процессы варки, приготовления и регенерации химикатов, что значительно снижает загрязненность окружающей среды и требует менее дорогостоящих очистных сооружений. 3

Стр.3