| Аннотация | В настоящее время материалы из древесноволокнистых полуфабрикатов нашли широкое применение в домостроении в качестве конструкционных, отделочных и изоляционных. Как показал анализ результатов многочисленных исследований, сырьем для
их производства служит технологическая щепа из отходов деревообработки, которая
подвергается гидротермической обработке и дальнейшему размолу в дисковых ножевых размалывающих машинах в две ступени. Значительная энергоемкость процесса
производства древесного волокна обусловлена не только использованием 2-ступенчатого размола, но и преодолением гидродинамического сопротивления водной среды, где осуществляется размол. В ходе решения задачи расширения сырьевой базы
для производства древесноволокнистого полуфабриката и снижения энергоемкости
процесса размола был исследован размол щепы из порубочных остатков в аэродинамической среде на модернизированной планко-крестовой мельнице. Проанализированы особенности этого процесса и дана оценка его эффективности. Установлено влияние продолжительности выдержки щепы из порубочных остатков в растворе уксусной
кислоты, величины рабочего зазора и угла наклона передней грани ножа на степень
помола и фракционный показатель качества помола древесной массы. Получены статистическо-математические уравнения, описывающие исследуемый процесс, и построены графические зависимости, для которых выполняется следующее основное
требование: экспериментальные точки в совокупности должны располагаться достаточно близко к кривым. Данные уравнения позволяют прогнозировать качество древесноволокнистой массы в зависимости от установленных режимов процесса размола,
а также при известных значениях технологических и конструктивных параметров
размалывающей установки определять ее показатели. Подтверждена эффективность
процесса получения древесноволокнистого полуфабриката в аэродинамической среде
из щепы, произведенной в результате переработки порубочных остатков (ветви, ветки
и сучья) в мобильной рубительной машине.
Для цитирования: Зырянов М.А., Медведев С.О. Моделирование процессов получения древесноволокнистых полуфабрикатов в целях расширения сырьевой базы лесопромышленных предприятий // Изв. вузов. Лесн. журн. 2020. № 5. С. 176–183. DOI:
10.37482/0536-1036-2020-5-176-183
Финансирование: Исследование выполнено при поддержке гранта Президента РФ
для молодых ученых – кандидатов наук МК-1902.2019.6; проект «Разработка и внедрение эффективной технологии комплексной переработки лесосечных отходов» проведен при поддержке Красноярского краевого фонда науки
Currently, materials made of wood-fiber semi-finished products are widely used in house
building as structural, finishing and insulating materials. According to the results analysis of
numerous studies, the raw material for their production is technological chips of woodworking waste. While production, the chips are subjected to hydrothermal treatment and further
grinding in disk knife grinding machines in two stages. Significant energy consumption of
the wood fiber production process is driven not only by grinding wood chips in stages, but
also by overcoming the hydrodynamic resistance of the aqueous environment, where grinding is carried out. The process of grinding wood chips, made of from chopping residues, in
an aerodynamic medium on an upgraded cross-bar mill was studied in order to solve the
problem of expanding the raw material base for the production of a wood fiber semifinished product and reducing the energy intensity of the grinding process. The features of
this process were analyzed and its effectiveness was assessed. The influence of the exposure
time of wood chips of chopping residues in an acetic acid solution, the size of the working
gap and the angle of inclination of the front edge of the knife on the grinding degree and
fractional quality of wood pulp grinding was determined. Statistical and mathematical equations, that describe the studied process, were obtained, and the graphical dependencies are
constructed. The following basic requirement is fulfilled for the dependencies: the experimental points for a total should lie quite close to the curve. These equations allow predicting
the quality of wood pulp depending on the set modes of the grinding process; as well as determining the quality indicators of wood pulp with known values of the technological and
structural parameters of the grinding machine. The efficiency of the process of obtaining the
wood-fiber semi-finished product in an aerodynamic environment from wood chips produced as a result of chopping residues (branches, twigs, etc.) processing in a mobile wood
chipper, is proven.
For citation: Zyryanov M.A., Medvedev S.O. Modeling the Production Processes of WoodFiber Semi-Finished Products Aimed at Expansion of the Raw Material Base of Forest Enterprises. Lesnoy Zhurnal [Russian Forestry Journal], 2020, no. 5, pp. 176–183. DOI:
10.37482/0536-1036-2020-5-176-183
Funding: The research was carried out with the support from the grant of the President of
the Russian Federation for young scientists (candidates of sciences) МК-1902.2019.6; the
project “Development and Implementation of an Effective Technology for Integrated Processing of Logging Waste” was supported by the Krasnoyarsk Regional Fund of support
scientific and technical activities. |