ТЕМА НОМЕРА: ПЕРИФЕРИЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И РОБОТОТЕХНИКА Технология FiberForm, разработанная компанией KraussMaffei, ориентирована на перспективу и предназначена для серийного литьевого производства изделий из термопластичных композиционных материалов (ТКМ). <...> На выставке Fakuma-2015 (13–17.10.2015, г. Фридрихсхафен, Германия) совместно с компанией Motan-Colortronic было впервые продемонстрировано интегрированное техническое решение для высокоточного дозирования концентратов длинноволокнистых ТКМ. <...> В результате данного и ряда других конструкторско-технологических решений масса изготавливаемого изделия – корпуса подушки безопасности легкового автомобиля – была снижена до 47 % от массы аналога из наполненного короткими волокнами полиамида. <...> Впервые в области литья под давлением: прецизионное дозирование высоконаполненного и ненаполненного гранулятов непосредственно в загрузочное отверстие литьевой машины (фото: motan-colortronic) Комплексное решение для литья под давлением термопластичных композитов ным термоформованием органолистов – заготовок на основе тканого наполнителя и термопластичной матрицы. <...> Эти органолисты предварительно нагреваются на отдельной станции нагрева, переносятся роботом в литьевую форму и подвергаются формованию, после чего в ту же форму осуществляется впрыск расплава материала на основе той же матрицы и дискретных волокон для оребрения и окончательного оформления изделия. <...> На выставке Fakuma-2015 Т в производственном комплексе на базе литьевой машины CX 300– 1400 изготавливалось одно из таких изделий, а именно корпус для пневматической подушки безопасности из полипропиленового ТКМ (ПП-ТКМ) для компании Takata AG, являющейся поставщиком комплектующих для автомобилестроительной промышленности (фото 1). <...> В качестве партнеров KraussMaffei, участво14 ехнология FiberForm объединяет в себе литье под давлением с предварительФото 1. <...> Еще легче: изготавливавшийся на выставке Fakuma-2015 корпус пневматической подушки безопасности <...>