В.В. Юркевич «Универсальный интеллектуальный диагностический комплекс для контроля токарных станков» На основании приведенных исследований можно сделать вывод, что с ростом скорости резания сплавов на основе титана до определенных значений качество поверхностного слоя улучшается. <...> Это обусловлено уменьшением сил резания и снижением тепловой напряженности процесса при переходе к высокоскоростной обработке. <...> В дальнейшем с ростом скорости резания износ режущего инструмента интенсифицируется и количество дефектов поверхностного слоя начинает увеличиваться. <...> . 952.08 В.В. Юркевич (МГТУ «Станкин», Москва) E-mail: yurkevich35@gmail.сom УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЙ ДИАГНОСТИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ Приводится описание универсального интеллектуального диагностического комплекса для контроля токарных станков, который осуществляет контроль технологического процесса, точности изготовления детали и износа резца. <...> Инструментом для выполнения перечисленных функций является измерение траекторий формообразующих элементов токарного станка. <...> Контроль технологического процесса включает в себя автоматизированный контроль величины силы резания. <...> Контроль точности изготовления детали заключается в расчете и построении виртуальной детали в процессе ее изготовления и расчете регламентированных показателей точности. <...> Контроль износа резца состоит в определении величины смещения траектории оси заготовки на холостом ходу и при резании. <...> Ключевые слова: траектории формообразования, контроль технологического процесса, точность детали, износ резца. <...> Универсальный интеллектуальный диагностический комплекс для контроля токарных станков подробно описан в [1 – 6]. <...> Использование разработанного универсального интеллектуального диагностического комплекса можно разделить на три основных направления: – контроль технологического процесса; – контроль точности изготовления детали; – контроль <...>