Б.А. Булгаков*, Д.И. Калугин**, А.В. Бабкин**, И.В. Макаренко*, А.П. Малахо*,** МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОТВЕРЖДЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА БАЗЕ ПРОПАРГИЛ-МОДИФИЦИРОВАННЫХ ФЕНОЛ-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ (*Московский государственный университет им. <...> М.В. Ломоносова, **ЗАО «ИНУМиТ») e-mail: kalugin_denis@mail.ru Провели моделирование кинетики неизотермического процесса отверждения композиционных материалов, армированных углеродным и стеклянным волокном, на базе пропаргил-модифицированных фенол-формальдегидных смол с различной энтальпией отверждения. <...> Было показано, что в зависимости от типа армирующего наполнителя изменяется предельное значение удельной энтальпии отверждения связующего, позволяющее проводить процесс отвеждения композита без некотролируемого выделения тепла и термодеструкции образца. <...> Для композиционного материала на основе углеродного волокна данное значение составляет 620Дж/г, для материала на основе стекловолокна – 460Дж/г, что связано с различными теплофизическими характеристиками данных наполнителей. <...> Ключевые слова: пропаргил-модифицированная фенольная смола, термостойкость, моделирование, отверждение ВВЕДЕНИЕ Процесс отверждения пропаргил-модифицированных фенольных смол сопряжен со значительным выделением тепла, что может привести к потере контроля над процессом отверждения[1]. <...> Для модельных экспериментов была использована смола с энтальпией отверждения 855 Дж/г [2]. <...> В случае полимерной матрицы с низкой теплопроводностью существует серьезный риск перегрева, что приводит к разложению образца и образованию дефектов. <...> Реальные условия отверждения для процесса инжекционного формования предполагают быстрое отверждение в форме до конверсии не менее 45-50% [3]. <...> Этого достаточно, чтобы композиционный материал имел достаточную устойчивость формы, которая обеспечивает извлечение из формы без пространственных деформаций. <...> Целью моделирования была оптимизация процесса <...>