При сверлении глубоких отверстий приходится считаться с тем, что процесс обработки осуществляется на основе взаимодействия через процесс обработки двух подсистем: вращения инструмента и движения пиноли вдоль оси шпинделя. <...> Обработка отверстий в этом случае осуществляется на специализированных управляемых сверлильных головках, приводы исполнительных перемещений в которых без процесса резания являются автономными. <...> Однако динамическая связь, формируемая процессом резания, как и в любой динамической системе резания, объединяет две автономные подсистемы в единую взаимосвязанную систему векторного управления [1‒8]. <...> В свою очередь, динамические подсистемы включают в себя, прежде всего, электромеханические системы приводов, обеспечивающих управляемые движения исполнительных элементов станка. <...> На необходимость учёта в динамических исследованиях свойств управляемых серводвигателей указано в работах [2, 3, 6‒8]. <...> Однако по настоящее время системного изучения влияния параметров серводвигателей на динамические свойства процесса резания не проводилось. <...> В статье на примере процесса сверления глубоких отверстий ставится задача изучения изменения этих свойств в зависимости от параметров взаимодействующих через процесс обработки серводвигателей. <...> Серводвигатели вращения шпинделя и подачи являются двигателями постоянного тока с якорным управлением. <...> Моменты, приложенные к якорям серводвигателей, состоят из независимых друг от друга моментов (один формируется процессом резания, второй — постоянный, опре* Работа выполнена в рамках инициативной НИР. <...> Для изучения влияния процесса резания на свойства системы необходимо моменты представить в координатах состояния системы, то есть в координатах 1ω , ω . <...> В свою очередь, угловые скорости вращения задают: скорость резания 2 , отличающуюся от 1 57 ω на коэффициент; ,0 , — моменты, действующие на роторы двигателей, состоящие из моментов, формируе <...>