ТЕОРИЯ, КОНСТРУИРОВАНИЕ, ИСПЫТАНИЯ УДК 621.797:629.114.41 Моделирование контролируемых параметров точности узлов технологического оборудования в зависимости от износа базовых деталей Д-р техн. наук В. А. КОМАРОВ, инж. <...> Представлена последовательность расчета износа базовых деталей технологического оборудования и их допустимых величин. <...> Приведены модели, позволяющие определять нормированные значения допустимых отклонений параметров. <...> Проблема точности и надежности технологического оборудования сводится к обеспечению точностной или параметрической надежности как станка в целом, так и его основных узлов. <...> Одним из наиболее ответственных узлов любого станка — его направляющие станины, так как он всегда участвует в движениях формообразования. <...> Неравномерность изнашивания направляющих по длине приводит к изменению траектории движения суппортного узла. <...> Кроме того, процесс изнашивания изменяет динамические свойства станка и этим косвенно влияет на точность обработки. <...> Наибольшее влияние износа на потерю точности и работоспособности оказывают сопряжения, для которых характерно неравномерное распределение износа по поверхности трения. <...> К ним относятся сопряжения, среди которых для станков главную роль играют направляющие скольжения. <...> 1 приведена расчетная схема для определения износа направляющих скольжения по длине (форма изношенной поверхности). <...> Принятые обозначения: U(x) — искомый линейный износ направляющих станины на длине х при 0 m х m (L + lo); U(l) — искомый линейный износ направляющих суппорта по длине l при 0 m l m lo; L — максимальный ход стола; lo — длина направляющих стола; р = f(l) — уравнение эпюры давлений; y = ϕ(х) — кривая распределения общего пути трения (условно отнесена к левой точке стола); s — путь трения, который проходит каждая точка направляющих стола за рассматриваемый промежуток времени; k — коэффициент износа станины. <...> Форма изношенной поверхности направляющих станины определяется <...>