Д. А. Белолапотков, И. Р. Добровинский, Д. В. Такташкин
РАЗРАБОТКА МЕТОДА И УСТРОЙСТВА ТРЕХТАКТНОГО
ИНТЕГРИРОВАНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ
ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И АНАЛИЗ ЕГО ПОГРЕШНОСТЕЙ
Рассмотрена структурная схема алгоритма измерений устройства многотактного интегрирования, позволившая повысить точность активного контроля износа инструмента. <...> На основе применения графов Мэзона предложена
новая инженерная методика анализа погрешностей, позволяющая учесть влияние нестабильностей значений параметров узлов и блоков устройства на общую погрешность измерения. <...> Активный контроль размеров деталей путем контроля износа режущего
инструмента непосредственно в процессе резания получил широкое распространение в приборостроении [1, 2]. <...> Высокая точность активного контроля
износа инструмента обеспечивается разработанными авторами устройствами,
основанными на сочетании виброакустического метода контроля и интегрирующего метода измерения [3]. <...> Так как виброакустический датчик воспринимает вибрацию не только режущего инструмента, но и станка в целом, то
проблема контроля размеров деталей в процессе резания связана с измерением значения полезного сигнала от процесса резания на фоне большого уровня
виброакустических помех, и, в первую очередь, напряжения помехи от вращения шпинделя станка. <...> Она содержит два датчика: датчик числа полуоборотов шпинделя станка
ДЧПО и виброакустический датчик ДВ, схему синхронизации (в состав которой входят две схемы совпадения И1 и И2, схема собирания ИЛИ, триггеры
T1, T2 и инвертор Инв), детектор Дт, два ключа Кл1 и Кл2, генератор опорной частоты ГОЧ, счетчик импульсов Сч, дешифратор Дш, интегратор Инт,
источник опорного напряжения ИОН, устройство сравнения УС, блок цифрового отсчета БЦО и устройство управления УУ. <...> В качестве датчика числа полуоборотов шпинделя станка используется
оптический датчик. <...> Поэтому за каждый оборот вращения шпинделя станка в момент нахождения <...>