621.762Порошковая металлургия
← назад

Свободный доступ

Ограниченный доступ

Уточняется продление лицензии
М.: ПРОМЕДИА
Рассматриваются особенности спекания ультрадисперсных порошков и их смесей с грубодисперсными порошками. Показана необходимость учета зависимости коэффициента диффузии и температуры плавления от дисперсности нанопорошков для оптимизации технологических процессов порошковой металлургии. Раз- работана методика выбора оптимальной температуры спекания нанопорошков и их смесей с грубодисперсными порошками. Проведены расчеты для спекания грубодисперсного вольфрама с добавлением нанопорошка никеля или вольфрама. Дополнительно проведен расчет спекания нанопорошка вольфрама, железа и смеси ультрадисперсного и грубодисперсного порошков железа. Сопоставление результатов расчетов с литературными данными показало высокую эффективность предложенной авторами методики. The features of the ultrafi ne powders and their mixtures with coarse powders sintering are considered. The necessity of taking into account the diffusion coeffi cient and the melting temperature of the dispersion of nanopowders for powder metallurgy process optimization is shown. The technique of selecting the optimal sintering temperature of nanopowders and their mixtures with coarse powders is developed. The calculations for the coarse tungsten nanopowder with the addition of nickel and tungsten sintering are carried out. Additionally, the sintering of nanopowder tungsten, iron, and mixtures of the coarse and ultrafi ne powders of iron are calculated. A comparison of simulation results with published data showed the high effi ciency of the method proposed by the authors.
Предпросмотр: МЕТОД РАСЧЕТА ЭКВИВАЛЕНТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ СПЕКАНИЯ НАНОПОРОШКОВ.pdf (0,2 Мб)
Автор: Махов
Проведено теоретическое исследование различных алгоритмов вейвлет-преобразования распределения освещенности в теневом изображении для измерительной системы технического зрения, построенных на базе компьютерных технологий при различном профиле распределения освещенности в теневом изображении. Рассмотрены алгоритмы непрерывного вейвлет-преобразования (НВП) для различных типов вейвлетов. Показана возможность повышения точности измерения линейных размеров для сильно размытых границ изображений
Автор: Махов
Проведено теоретическое исследование алгоритмов вейвлет-преобразования для измерительной системы технического зрения в условиях механической нестабильности объекта контроля. На базе анализа кривых коэффициентов предложен метод определения параметров вибрации. Показана возможность путем анализа максимумов коэффициентов непрерывного вейвлетпреобразования реализовать систему комплексного контроля технологического процесса. Приведены данные экспериментальных исследований. Показано, что точность определения амплитуды вибрации может составлять 0,05 мкм
Автор: Батрашов
М.: ПРОМЕДИА
Получена высокотемпературная матрица для жаростойких поризованных материалов на основе алюмоборфосфатного связующего и порошка алюминия ПОС-15, отличающаяся более регулируемым структурообразованием по сравнению с подобными материалами с использованием алюминиевой пудры ПАП-1. Изучены основные показатели взаимодействия исходных компонентов и физико-химические процессы, протекающие в материале при его твердении и нагревании.
Автор: Тойгамбаев
М.: ПРОМЕДИА
Разработан метод и контейнер для нанесения порошка из цветных сплавов на поверхности подшипников.
Автор: Донских С. А.
М.: Директ-Медиа
В книге с единых позиций механики сплошных сред, термодинамики и физической кинетики рассмотрены механические процессы в твёрдых, жидких и порошковых системах. Особый упор сделан на вопросы кинетики спекания и припекания порошковых слоёв в связи с существующими технологиями нанесения на детали машин защитных покрытий. Показана роль и взаимодействие активирующих спекание факторов.
Предпросмотр: Отдельные вопросы механики сплошной среды монография.pdf (0,3 Мб)
Автор: Демидов
Синтезированы и исследованы магнитные наночастицы Fe3O4 на водной основе, стабилизированные олеиновой кислотой и маннитолом. Наночастицы получали покапельным введением водного раствора солей железа(II) и (III) в водный раствор аммиака. В качестве источников ионов железа были взяты двойные соли железа: железоаммонийные квасцы и соль Мора
М.: ПРОМЕДИА
Сравнительное исследование особенностей фазового состава и структурных свойств оксидных продуктов механохимической и термической обработки гидроксида циркония, модифицированного анионами МоО[4]{2-}.
Автор: Кокорин
Предложены основная концепция и технологический регламент прессования структурно-неоднородных плотноупакованных механических смесей из увлажненного металлического порошка при внешнем температурном воздействии
Автор: Перельман
В статье приводятся данные о продукции и свойствах заготовок из высокодисперсных коксо-пековых композиций, полученных на шнековом прессе. Материал в канале пресса на стадии формования заготовки при давлениях от 10 до 40 МПа подвергают как поэтапно, так и одновременно разнознаковым и разнонаправленным деформациям вытяжки, осадки, сдвига и кручения. При этом суммарная деформация обрабатываемой шихты достигает нескольких сотен процентов, что позволяет обеспечить высокое качество смешения и однородность свойств высокодисперсных коксо-пековых заготовок из высокодисперсных шихт, содержащих не более 24 ÷ 28% пека.
Издательство Уральского университета
В учебно-методическом пособии приводятся методики оценки физико-химических свойств материалов: определение плотности и пористости
материалов, изготавливаемых методами порошковой металлургии, измерение удельного электросопротивления материалов, измерение удельной электропроводимости растворов электролитов, исследование скорости электрохимической коррозии, получение гальванических покрытий.
Предпросмотр: Исследование физико-химических свойств материалов практикум.pdf (0,2 Мб)
Автор: Бабичев
Рассмотрено устройство для помола ферромагнитных порошков, режимы его работы и результаты экспериментальных исследований, произведенных с порошком SmCo5
М.: ПРОМЕДИА
Исследовались материалы, полученные из композиций Cu-CuO-AI-C с применением реакционного размола и последующего отжига. Показано, что за счет твердофазных взаимодействий, инициированных деформацией при реакционном размоле и термически активируемых при отжиге, возможно получение материалов с размерами зерен матричного металла 150-300 нм с расположенными по границам включениями фазы гамма - AI[2]O[3] размерами 30-60 нм. Такая структура является термически устойчивой и не склонна к рекристаллизации до температуры 860? C.
Автор: Демина
М.: ПРОМЕДИА
Рассказывается о производстве зубных протезов из металлокерамики.
Автор: Дудина Д. В.
Изд-во НГТУ
The guide consists of six parts and contains a brief overview of historical aspects
of sintering, powder fabrication and characterization methods, powder
shaping and compaction processes, and the basics of solid state and liquid
phase sintering. The guide also contains a description of advanced
sintering methods and sintering processes found in additive manufacturing.
Classical and novel materials obtainable by sintering are described.
Current trends in the development of sintering science are discussed.
Each part of the guide is followed by control questions. Problems with solutions are offered to help the student solve problems encountered in real research and industrial sintering practice. Problems for self-study are also provided, many of which were designed by the author based on her own research experience. Topics for self-study are provided and can be used for students’ presentations at seminars.
Предпросмотр: Sintering of powder materials.pdf (0,3 Мб)
Автор: Рудской А. И.
СПб.: Наука
В книге рассмотрены технологические особенности получения нанопорошков с использованием различных нанотехнологий, в частности, газофазный синтез наноразмерных частиц для получения однокомпонентных нанопорошков, легированных металлических нанопорошков, карбидных и оксидных наночастиц, применение метода термического разложения солей для получения нанопорошков на основе дисперсно-упрочненных сплавов Cu-Al2O3 и на основе вольфрама, а также получение наноразмерных порошков путем диспергирования.
Рассмотрены проблемы и технологические решения при реализации процесса РКУ-прессования. С использованием методов математического моделирования исследовано влияние основных технологических параметров процесса (геометрии канала и условий контактного трения) на распределение деформаций в заготовке и однородность структуры металла. Рассмотрены технологические условия получения субмелкозернистых и наноструктурных материалов на основе алюминия.
Предпросмотр: Нанотехнологии в металлургии..pdf (0,2 Мб)