Национальный цифровой ресурс Руконт - межотраслевая электронная библиотека (ЭБС) на базе технологии Контекстум (всего произведений: 636193)
Контекстум
Руконтекст антиплагиат система

Методы получения и свойства порошковых материалов (60,00 руб.)

0   0
АвторыИбляминов Ф. Ф., Казан. гос. технол. ун-т
ИздательствоКГТУ
Страниц9
ID292553
АннотацияИзложен материал по подготовке и проведению лабораторной работы по теме «Методы получения и свойства порошковых материалов».
УДК621.762
ББК34.39
Методы получения и свойства порошковых материалов : метод. указания к лаб. работам / Ф. Ф. Ибляминов; Казан. гос. технол. ун-т .— Казань : КГТУ, 2005 .— 9 с. — URL: https://rucont.ru/efd/292553 (дата обращения: 18.05.2024)

Предпросмотр (выдержки из произведения)

Федеральное агенство по образованию Казанский государственный технологический университет МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ И СВОЙСТВА ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Методические указания к лабораторным работам Казань 2005г. <...> Лабораторная работа №1 Тема: МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ И СВОЙСТВА ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Цель работы. <...> Изучить основные способы получения металлических порошков и их свойства. <...> Металлокерамика, или порошковая металлургия – отрасль технологии, занимающаяся производством металлических порошков и деталей из них. <...> Сущность порошковой металлургии заключается в том, что из металлического порошка или смеси порошков прессуют заготовки, которые затем подвергают термической обработке спеканию. <...> Методы получения порошковых материалов Все имеющиеся методы получения порошков можно разделить на две основные группы: 1)физико-химические методы (изменение химического состава сырья или его агрегатного состояния); 2)механические методы (при механическом измельчении химический состав исходного сырья не меняется). <...> Например, роль физико-химических процессов в механических методах довольно ощутима (окисление продуктов измельчения). <...> В то же время при физикохимических методах получения порошков заключительной стадией является механическое измельчение. <...> Механические методы получения порошков Под измельчением понимают уменьшение начального размера частиц материала путем их разрушения под действием внешних усилий, преодолевающих внутренние силы сцепления. <...> Наиболее целесообразно применять механическое измельчение при производстве порошков хрупких металлов и сплавов, таких как кремний, бериллий, сурьма, хром, марганец, ферросплавы, сплавы алюминия с магнием и др. <...> При дроблении твердых тел, затрачиваемая энергия расходуется на упругие и разработанной академиком Ребиндером, работа А, затрачиваемая на измельчение, является суммой энергий: A = E + Eд , P где EР = σΛS, E – энергия, расходуемая на образование новых поверхностей <...>
Методы_получения_и_свойства_порошковых_красок.pdf
Лабораторная работа №1 Тема: МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ И СВОЙСТВА ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Цель работы. Изучить основные способы получения металлических порошков и их свойства. Теория. Металлокерамика, или порошковая металлургия – отрасль технологии, занимающаяся производством металлических порошков и деталей из них. Сущность порошковой металлургии заключается в том, что из металлического порошка или смеси порошков прессуют заготовки, которые затем подвергают термической обработке спеканию. 1.Методы получения порошковых материалов Все имеющиеся методы получения порошков можно разделить на две основные группы: 1)физико-химические методы (изменение химического состава сырья или его агрегатного состояния); 2)механические методы (при механическом измельчении химический состав исходного сырья не меняется). Как правило, деление методов получения порошков на две группы условно. Например, роль физико-химических процессов в механических методах довольно ощутима (окисление продуктов измельчения). В то же время при физикохимических методах получения порошков заключительной стадией является механическое измельчение. 1.1.Механические методы получения порошков Под измельчением понимают уменьшение начального размера частиц материала путем их разрушения под действием внешних усилий, преодолевающих внутренние силы сцепления. Измельчение осуществляют дроблением, размолом или истиранием. Наиболее целесообразно применять механическое измельчение при производстве порошков хрупких металлов и сплавов, таких как кремний, бериллий, сурьма, хром, марганец, ферросплавы, сплавы алюминия с магнием и др. При дроблении твердых тел, затрачиваемая энергия расходуется на упругие и разработанной академиком Ребиндером, работа А, затрачиваемая на измельчение, является суммой энергий: A = E + Eд , P где EР = σΛS, E – энергия, расходуемая на образование новых поверхностей P раздела при разрушении твердого тела; σ - удельная поверхностная энергия; ∆S – приращение поверхности при измельчении. E = K∆V д ∆V – объем тела, подвергшегося деформации. 2 д K – работа упругой (пластической) деформации единицы объема твердого тела; E – энергия деформации; пластические деформации, выделение теплоты и образование новых поверхностей, которое является конечной целью размола. Согласно теории дробления,
Стр.2