621.9Формообразование со снятием стружки. Строгание, фрезерование
← назад
Свободный доступ
Ограниченный доступ
Уточняется продление лицензии
Ежеквартальный научно-технический и производственный журнал «Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты)» публикует: материалы о прогрессивном оборудовании и инструментах для металло- и деревообработки, слесарно-монтажных, строительных и малярных работах, о достижениях в области их разработки и авангардных технологиях производства, а также о проблемах экономики и организации производства, подготовки специалистов и повышения их квалификации; результаты научных исследований докторов и кандидатов наук, аспирантов, магистров техники и технологии по следующим научным направлениям: 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки, 05.02.08 – Технология машиностроения, 05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов, 05.16.09 – Материаловедение (машиностроение).
Научно-технический и производственный журнал «Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты)» вошел в индекс цитирования Emerging Sources Citation Index (ESCI) базы Web of Science.
виде Fa ip S i , (1) где i – некоторый коэффициент разложения общего вектора сил реакции на i-ю <...> глубины резания, м; R i – текущий износ инструмента, м; r i 1 – величина съема материала перед <...> e Dd D Dd , (4) где D – диаметр шлифовального круга, м; d – диаметр заготовки, м. <...> ρmin = 0,09 м; Рис. 6. <...> Н, м / Н, m a, м / a, m L, м / L, m ρmin, м / ρmin, m θ, град. / θ, deg.
Предпросмотр: Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты) №1 2023.pdf (0,3 Мб)
Автор: Волков
Издательство СГАУ
Ч. 1. Используемые программы: Adobe Acrobat. Труды сотрудников СГАУ (электрон. версия)
й к о й С б а й о н е т н ы м з а м к о м С ц и л и н д р и ч е с к и м г л а д к и м о т в е р с т и <...> е м с б о к о в ы м и в и н т а м и С ц а н г о в ы м з а ж и м о м Х в о с т о в и к и в с п о м о <...> л е н и я м и д л я ш а р и к о в С т а н д а р т н ы е с к о н у с н о с т ь ю 7 : 2 4 и л и с п е <...> с н о с т ь ю 7 : 2 4 и л и с п е ц и а л ь н ы е с к р у т ы м и к о н у с а м и Ц и л и н д р и ч <...> е н т и р е г у л и р у ю щ и е г а й к о й Рис 3.18 Классификация инструментальных систем для станков
Предпросмотр: Станки с ЧПУ.pdf (0,2 Мб)
изд-во СКФУ
Пособие представляет лабораторный практикум, составленный в соответствии с требованиями собственного образовательного стандарта высшего профессионального образования. В нем содержатся задания для работы на занятии, теоретическое обоснование, указания по порядку выполнения лабораторных работ, указания по технике безопасности по темам лабораторных работ, контрольные вопросы и литература.
Бабич М 34 Материаловедение. <...> М. <...> Основными легирующими элементами в стали являются Cr-X, Ni-H, Mn-Г, Si-C, Mo-M, W-B, V-Ф, Ti-T, Co-K, Al-Ю, <...> n N к ст р (4) р , Х У М К C м D М S М К (5) где ηст=0,8–0,9 – к.п.д. передач и механизмов <...> М.: Высшая школа, 2008. 536 с. 2.
Предпросмотр: Материаловедение. Технология конструкционных материалов.pdf (0,3 Мб)
Автор: Трилисский
М.: ПРОМЕДИА
Предложен метод расчета сил резания при обработке инструментом со скругленной режущей кромкой. Получены расчетные зависимости для определения проекций результирующей силы резания. Определено влияние радиуса закругления режущей кромки на численные значения составляющих силы резания и характер их изменения.
Крагельский. – М. : Машгиз, 1962. – 383 с. 2. Галин, Л. А. <...> . – М. : Машиностроение, 1975. – 344 с. 4. Крагельский, И. В. <...> Крагельский, М. Н. Добычин, В. С. Камбалов. – М. : Машиностроение, 1977. – 526 с. 5. <...> Алисина. – М. : Машиностроение, 1978. – 1 кн. – 400 с. 6. Ящерицен, П. И. Теория резания. <...> Зорева. – М. : Машиностроение, 1967. – 416 с.
Автор: Курносов
М.: ПРОМЕДИА
Рассматривается стойкость режущего инструмента, качество обработанной поверхности и температура в зоне резания при точении хромистой стали с применением охлаждения вихревым ионизатором.
М. Резание металлов / В. М. Горелов. – М. : Машиностроение, 1966. – 206 с. 2. Клепиков, В. В. <...> Бодров. – М. : Форум инфа, 2004. – 860 с. 3. <...> М. Берлинера. – М. : Машиностроение, 1986. – 352 с. 4. Кириллов, А. К. <...> Бобров. – М. : Машиностроение, 1975. – 344 с. 7. Пат. 2016738 Российская Федерация, МПК5 B23Q11/10. <...> Мещерякова. – М. : Машиностроение, 1985. – Т. 2. – 496 с. References 1. Gorelov, V. M.
Автор: Рыжкин
Рассмотрены основные каналы диссипации энергии в условиях трения и резания материалов. На основании известных экспериментальных данных показано, что не вся выделившаяся в этих процессах энергия расходуется собственно на процесс изнашивания с образованием частиц износа. Для расчёта характеристик трения и износа используется новый подход.
М. <...> 5 м/мин V =10м/мин V = 20 м/мин V = 30 м/мин V = 40 м/мин V = 50 м/мин V = 60 м/мин 35 31 23 19 13 12 <...> мин V = 15 м/мин V = 20 м/мин V = 30 м/мин V = 50 м/мин 15,3 14,2 11,8 10,2 10,1 [17] Ниобиевый сплав <...> НИ-13 Р18 V = 20 м/мин V = 40 м/мин V = 60 м/мин V = 80 м/мин 9,8 9,35 6,25 5,5 [17] 5 Вольфрамовый <...> Хрущов, М. М. Исследования изнашивания металлов / М. М. Хрущов, М. А.
Автор: Ведмидь Павел Анатольевич
М.: ДМК Пресс
Книга описывает приложение NX CAM, предназначенное для создания управляющих программ для станков с ЧПУ. NX CAM реализует широкий набор функций, в том числе обработку призматических деталей, производство штампов и пресс-форм, изготовление сложных деталей типа турбинных лопаток, крыльчаток и др. В книге сделан акцент на применение NX CAM для задач фрезерования и уделено особое внимание функционалу, обеспечивающему производительность, минимизацию времени обработки и эффективное использование станков и инструментов. Все модели, рассмотренные в книге, вы сможете найти на корпоративном сайте компании Siemens PLM Software.
Эта модель нам уже знакома. Сейчас нам необходимо создать 1 контур для обработки детали снаружи. <...> Нам необходимо выполнить сверление 6 отверстий. <...> Сохраните модель, она нам еще понадобится. <...> Диалоговое окно операции нам знакомо. <...> Ю. Татаринов Дизайн обложки А. Г.
Предпросмотр: Основы NX CAM.pdf (0,2 Мб)
М.: МГСУ
Изложены основные теоретические сведения, основы расчета и проектирования машин и оборудования; дано описание конструкций машин и оборудования, принципа их действия; предложен выбор и расчет технологических линий и комплексов оборудования.
мм/м). <...> , м/с. <...> в лотке, м; L — длина лотка, м. <...> м и на высоту до 50 м. <...> и длиной до 2,5 м: длина трубы, м до 2,5 внутренний диаметр трубы, м 0,3…0,6 толщина стенки, м 0,04…0,06
Предпросмотр: Механическое оборудование и технологические комплексы.pdf (0,1 Мб)
[Б.и.]
В учебном пособии рассмотрены вопросы, посвященные изучению научных основ и закономерностей процесса резания. Содержатся сведения по выбору и определению геометрических параметров инструментов, приспособлений и методов расчета режимов резания при обработке деталей на разнообразных металлорежущих станках с учетом кинематики процесса резания, схем срезания припуска, динамических параметров и износа инструмента, мощности, энергозатрат и основного технологического времени. Описаны основные способы обработки металлических конструкционных материалов резанием.
Наиболее широко применяемые металлокерамические сплавы типа: ВК2, ВК3, ВК6, ВК4−В, ВК6−М, ВК15−М, ВК8 <...> , ВК10−М, ВК3−М, ВК6−ОМ и ряд других. <...> обработке стали и 2700 м/мин при обработке алюминия. <...> . – М. : Высшая школа, 1976. – 239 с. 11. Дриц, М.Е. <...> . – М. : Машгиз, 1963. – 211 с. 23.
Предпросмотр: Обработка материалов резанием. Часть 1.pdf (0,9 Мб)
Ежеквартальный научно-технический и производственный журнал «Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты)» публикует: материалы о прогрессивном оборудовании и инструментах для металло- и деревообработки, слесарно-монтажных, строительных и малярных работах, о достижениях в области их разработки и авангардных технологиях производства, а также о проблемах экономики и организации производства, подготовки специалистов и повышения их квалификации; результаты научных исследований докторов и кандидатов наук, аспирантов, магистров техники и технологии по следующим научным направлениям: 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки, 05.02.08 – Технология машиностроения, 05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов, 05.16.09 – Материаловедение (машиностроение).
Научно-технический и производственный журнал «Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты)» вошел в индекс цитирования Emerging Sources Citation Index (ESCI) базы Web of Science.
Тихомиров, О.Н. Федонин, В.П. Федоров, Д.Н. Финатов, А.Н. Щербаков; под ред. А.Г. <...> Горского. – М.: Статистика, 1976. – 598 с. 19. Холлендер М., Вулф Д. <...> (по оси х) и 2,6 м (по оси y). <...> (по оси х) и 2,6 м (по оси y). <...> (по оси х) и 2,6 м (по оси y).
Предпросмотр: Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты) №1 2015.pdf (1,2 Мб)
Автор: Каргин Владимир Родионович
Изд-во СГАУ
Рассматриваются в популярной форме история и состояние процессов обработки металлов давлением: ковки, волочения, прокатки, прессования, штамповки. Описана роль инженера в современном производстве.
ЗАББАРОВ, М. В. <...> ЗАББАРОВ, М. В. <...> и 1-м тысячелетиями до нашей эры. <...> Лернер. – М.: Просвещение, 1989. 2. Беккерт, М. Мир металлов / М. Беккерт. – М.: Мир, 1980. 3. <...> . – М.: Машиностроение, 1968. 8. Коровский, М. Я. Летающие металлы / М. Я.
Предпросмотр: Введение в металлургию [Электронный ресурс] .pdf (0,3 Мб)
М. <...> Г., Ахметов М. М. Тонкая структура нефтяных коксов./ Т.Г. Биктимирова, М.М. <...> М. : Изд-во стандартов, 1986. 7 с. ; 22см Группа В56 5. <...> Крагельский, М. Н. Добычин, В. С. Комбалов. М. : Машиностроение, 1977. 526 с. : ил. <...> . – М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2009. -400 с. 15. Thompson A. W.
Предпросмотр: Нанотехнологии наука и производство №4 2016.pdf (0,5 Мб)
Издательство СГАУ
Компьютерное моделирование операций технологического процесса изготовления деталей ГТД. Используемые программы: Adobe Acrobat. Труды сотрудников СГАУ (электрон. версия)
0,001 м; Delta=0,0005 м. <...> Вариант II Геометрические параметры модели: Dp=0,007 м; H=0,0005 м; Di=0,0022 м; Div=0,001 м. 1 студент <...> Вариант III Геометрические параметры модели: Dp=0,009 м; H=0,0005 м; Di=0,0022 м; Div=0,001 м; Delta= <...> Вариант IV Геометрические параметры модели: Dp=0,009 м; H=0,0005 м; Di=0,0022 м; Div=0,001 м; Delta=0,0005 <...> Вариант V Геометрические параметры модели: H=0,0004 м; Di=0,002 м; Div=0,001 м; Delta=0,0004 м. 1 студент
Предпросмотр: Компьютерное моделирование операций технологического процесса изготовления деталей ГТД.pdf (0,3 Мб)
М.: Изд-во МИСИ-МГСУ
Изложены основные теоретические сведения, основы расчета и проектирования машин и оборудования; дано описание конструкций машин и оборудования, принципа их действия; предложен выбор и расчет технологических
линий и комплексов оборудования.
мм/м). <...> , м/с. <...> в лотке, м; L — длина лотка, м. <...> м и на высоту до 50 м. <...> и длиной до 2,5 м: длина трубы, м до 2,5 внутренний диаметр трубы, м 0,3…0,6 толщина стенки, м 0,04…0,06
Предпросмотр: Механическое оборудование и технологические комплексыучебное пособие.pdf (0,2 Мб)
Автор: Резников Лев Аронович
Тольяттинский государственный университет
В пособии изложены общие принципы и теоретические основы проектирования режущего инструмента, предназначенного для изготовления поверхностей сложной формы: зубчатых колес, деталей шлицевых соединений и др. Рассмотрены вопросы назначения целесообразных углов режущих лезвий, оптимизации геометрических и точностных параметров сложнопрофильных инструментов. Даны подробные алгоритмы проектирования ряда инструментов и примеры их реализации. Может использоваться при написании магистерских диссертаций по направлению подготовки 151900 "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств", по образовательным программам "Технология автоматизированного машиностроения", "Автоматизированные станочные системы и мехатронные технологии", а также инженерами машиностроительных производств.
того чтобы найти углы i и ой точке B, необходимо покцию профиля инструмента плоскость Pvi, проходящую ю <...> м X x (5.48) м м x м = X м y м м м О x y N M A r N ' r м X <...> Тогда cos . sin ; м м м м м м y r x r (5.43) (5.43) Из рис. 5.10 видно, что δм = ηм + δ <...> ) N cos( ) . (10.38) 2 2 м 2 ц м ( r y ) y tg ; (10.39) 2 2 м 2 ц м м ) tg tg <...> 2 ц м 2 2 ON ( r ц y м ) x N ( r y ) y tg ; (10.39) 2 2 м 2 ц м м ( ) tg sin | N | tg r
Предпросмотр: Проектирование сложнопрофильного режущего инструмента электронное учебное пособие.pdf (0,6 Мб)
Автор: Кузнецов В. Г.
КНИТУ
Рассмотрены основные лабораторные работы по обработке металлов резанием, проводимые на кафедре ТКМ.
с (40 м/мин). <...> с (30 м/мин), у твердосплавного инструмента до 0,67-1,33 м/с (40-80 м/мин). <...> Скорость резания при шлифовании составляет: 25-35 м/с (обычное шлифование), 35-60 м/с (скоростное шлифование <...> Скорость истечения струи достигает 1000 м/с. <...> Лившиц. ‒ М. : Высшая школа, 1979. ‒ 224 с.
Предпросмотр: Обработка металлов резанием учебное пособие.pdf (0,1 Мб)
ЛГТУ
Методические указания предназначены для студентов 4 курса института машиностроения направления подготовки 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», изучающих дисциплину «Электроэрозионная обработка».
В таблице 1 указаны ориентировочные значения коэффициентов обрабатываемости М. <...> [2, 3] Материал М Материал М Сталь 1Х18Н9Т 1,2…1,3 Никель 0,9 Медь 1,3 Молибден 0,8 Алюминий 1,5…1,7 <...> Вычислить по формуле (2) относительный производственный коэффициент обрабатываемости М. <...> 3 Теплопроводность λ, Вт/(м·C) Температура плавления Тпл, C Вольфрам W 142 19300 167 3410 Ванадий V <...> 3 Теплопроводность λ, Вт/(м·C) Температура плавления Тпл, C Сталь 45 469 7826 48 1520 Сталь 40Х 620
Предпросмотр: Оценка обрабатываемости машиностроительных материалов при электроэрозионном формообразовании.pdf (0,2 Мб)
Автор: Тарарыков
Разработана математическая модель процесса паровой конверсии метана в микроканальном термохимическом реакторе, описывающая прямоточный реактор с микроканальными реакционными элементами. Реакционные элементы представляют собой трубы с цилиндрической катализаторной вставкой. Зазор кольцевого канала — 600 мкм. Основу модели составляют дифференциальные уравнения первого порядка для описания движения парогазовой смеси и дымовых газов и балансовые уравнения для описания условий теплообмена на стенках реакционного элемента. Учтены неравновесный характер протекания химических реакций, а также изменение теплофизических свойств движущихся сред по длине канала. Контроль потоков излучения проводился при помощи электротепловой аналогии. Определение парциальных давлений компонентов по длине реакционного элемента осуществлялось при помощи гидравлического расчета. Математическая модель проверена путем сопоставления с экспериментальными данными, полученными на аналогичной установке. Установлена высокая сходимость с результатами экспериментов. На основе численного эксперимента выведена зависимость процента конверсии природного газа от длины реакционного элемента и размера кольцевого зазора канала. Получены профили скоростей и коэффициента теплоотдачи в реакционном канале, подтверждающие ламинарный режим теплообмена. Отличия в результатах для микроканального и обычного реакторов обусловлены существенным уменьшением диаметра канала, которое приводит к увеличению отношения площади поверхности теплообмена к объему прокачиваемой жидкости, что в свою очередь должно приводить к быстрому нарастанию температуры потока и, следовательно, росту скорости физико-химических превращений по длине РЭ. Другим обстоятельством является увеличение перепада давления по длине каналов, что меняет давление смеси и парциальные давления ее компонентов. По результатам проведенного моделирования видно, что модель, построенная на трехстадийной реакции паровой конверсии метана и одномерной задаче теплообмена, показывает хорошее совпадение с экспериментальными данными. Подтверждено, что применение микроканального термохимического реактора позволяет уменьшить массогабаритные характеристики установки по сравнению с традиционными химическими реакторами
Зазор кольцевого канала — 600 мкм, длина реакционного элемента — 0,06 м. <...> М., 2011. 7. Тарарыков А.В. <...> М., 2013. 8. Цветков Ф.Ф., Григорьев Б.А. Тепломассообмен. М.: Изд-во МЭИ, 2005. 9. Donata M.F. <...> М.: Мир, 1983. 11. Клименко А.В. Теоретические основы теплотехники. <...> М.: Изд-во МЭИ, 2001.
и 20∙10-9 м; 20∙10-9 м и 50∙10-9 м; 20∙10-9 м и 30∙10-9 м; 15∙10-9 м и 35∙10-9 м. <...> 7 1 50 18 5,5 32 r2=20∙10-9 м 17,5 5 18,5 17 r1=20∙10-9 м 17,5 5 19,5 18,5 17 36 r2=50∙10-9 м 4,5 6,5 <...> 3,19∙104 Н∙м 19,5 % 20∙10-9 м 50∙10-9 м 5,34∙105 Н∙м 17 % 10∙10-9 м 30∙10-9 м 1,19∙105 Н∙м 27,7 % 15 <...> ∙10-9 м 35∙10-9 м 1,8∙105 Н∙м 32 % 10∙10-9 м 20∙10-9 м 3,19∙104 Н∙м 36 % 20∙10-9 м 50∙10-9 м 5,34∙105 <...> Н∙м 17 % 10∙10-9 м 30∙10-9 м 1,19∙105 Н∙м 161 % 15∙10-9 м 35∙10-9 м 1,8∙105 Н∙м Среднее значение ∫ 𝑭сопрот.𝒅𝑹
Предпросмотр: Нанотехнологии наука и производство №1 2017.pdf (0,4 Мб)
Автор: Шляпугин Алексей Геннадьевич
Изд-во СГАУ
Приведены требования к курсовому проектированию. Рассмотрены вопросы проектирования технологических процессов и штампового инструмента. Приведены задания. Учебное пособие предназначено для студентов, обучающихся по специальности 150106 «Обработка металлов давлением», выполняющих курсовой проект по дисциплине «Теория и технология холодной штамповки» и для бакалавров, обучающихся по направлению 150700.62 «Машиностроение», выполняющих курсовой проект по дисциплине «Технология холодной штамповки» на 9 семестре.
. – М.: Металлургия, 1973. – 244 с. 3. Колачев, Б.А. <...> . – М.: Металлургия, 1981. – 416 с. 4. Третьяков, А.В. <...> Матвеева М., Машиностроение 1985-1987. 544 с. ил. 8. <...> М.: Машоностроение, 1985. 448с., ил. 18. Оглизнев, Н.А. <...> М.
Предпросмотр: Курсовое проектирование по дисциплине Теория и технология холодной штамповки [Электронный ресурс] .pdf (0,4 Мб)
Автор: Огаджанян
Изд-во ЛГТУ
Методические указания предназначены для студентов, обучающихся по направлению подготовки 150700 «Машиностроение», профиль подготовки «Машины и технология обработки металлов давлением».
Скорость в начальный момент удара v 1 1.8 g H , м/с, (8) где g ускорение силы тяжести, м/с2; Н высота <...> Определяют скорость удара по формуле v 1 1.8 g H , м/с, где g ускорение силы тяжести, м/с2 ; H высота <...> падения бабы, м. 4.4. <...> М: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2006. 560 с. 5. Бочаров Ю.А. <...> М.: Академия, 2008. 480 с.
Предпросмотр: Молоты.pdf (1,1 Мб)
Автор: Лосев Михаил Григорьевич
Изд-во СГАУ
Теория ОМД развивается в трех направлениях: механико-математическом, физическом и физико-химическом. Эти направления тесно связаны между собой и взаимно дополняют друг друга и рассмотрены в данном учебном пособии. Пособие предназначено для бакалавров инженерно-технологического факультета, обучающихся по направлению 150700.62 «Машиностроение» по дисциплине «Основы теории обработки металлов давлением» и по направлению 150400.62 «Металлургия» для «Теория обработки металлов давлением» для 6 семестра.
Лосев, М. Г. <...> Королева (нац. исслед. ун-т); М. Г. <...> АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ АКАДЕМИКА С.П.КОРОЛЕВА (НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)» М. <...> Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» 2 Автор: Лосев Михаил Григорьевич Лосев, М. <...> лекций по курсу «Теория обработки металлов давлением» [Электронный ресурс] : электрон. учеб. пособие / М.
Предпросмотр: Конспект лекций по курсу Теория обработки металлов давлением [Электронный ресурс] .pdf (0,2 Мб)
Автор: Кузнецов В. Г.
КНИТУ
Рассмотрены лабораторные работы по обработке металлов резанием и технологии неразъёмных соединений.
с (40 м/мин). <...> с (30 м/мин), у твердосплавного инструмента − до 0,67-1,33 м/с (40-80 м/мин). <...> Скорость резания при шлифовании составляет: 25-35 м/с (обычное шлифование), 35-60 м/с (скоростное шлифование <...> Обычно при шлифовании SД = 6-25 м/мин. Для рассматриваемого случая можно принять Sд = 6,3 м/мин. 6. <...> Время сварки t (ч) определяют из уравнения t = L / V , где L – длина шва, м; V – скорость сварки,м/ч.
Предпросмотр: Технология конструкционных материалов в 2 ч. Ч. 1 учебно-методическое пособие .pdf (0,5 Мб)
Автор: Сергеевичев
Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова
Использование абразивных кругов из сферокорунда позволяет повысить
производительность процесса шлифования древесины, а также расширить область применения жесткого абразивного инструмента за счет снижения его засаливания и ликвидации
прижогов обработанной поверхности. Проведенные исследования выявили следующие
преимущества перед шлифовальной шкуркой использования для шлифования древесины абразивных кругов: высокую точность обработки, получение требуемого качества
обработанной поверхности, высокую стойкость инструмента и его низкую стоимость.
Произведен силовой анализ процесса микрорезания зерном сферокорунда в зависимости
от степени его износа. Показано, что снятие стружки зерном сферокорунда возможно
только при его определенном состоянии – обнажении режущих стенок. Также получены
теоретические зависимости сил при микрорезании от всех основных условий процесса
шлифования древесины и древесных материалов: характеристик круга, режимных показателей обрабатываемого материала и связанных с ним факторов. Проанализированы
особенности процесса стружкообразования, условия самозатачивания кругов из сферокорунда. Установлено, что наибольшее влияние на толщину стружки, срезаемую одним
зерном сферокорунда, оказывает зернистость, влияние других характеристик внутреннего объемного строения инструмента: содержания зерна и связки – менее значительное.
В зависимости от обрабатываемого материала необходимо применять абразивный инструмент соответствующих характеристик: зернистости, твердости, структуры; при этом
использовать сферокорунд, имеющий оптимальные физико-механические свойства, в
частности толщину стенки зерна, которая во многом определяет его разрушающую нагрузку. Глубина шлифования и скорость подачи оказывают решающее влияние на показатели процесса шлифования древесины и древесных материалов абразивными кругами из
сферокорунда. Увеличение глубины шлифования и скорости подачи приводит к росту сил
резания, шероховатости шлифованной поверхности, к снижению длины шлифования за
период стойкости круга и коэффициента шлифования. При фиксированных глубине шлифования и скорости подачи для улучшения показателей процесса шлифования древесины
и древесных материалов необходимо увеличивать скорость резания.
с; D – диаметр круга, м. <...> dс, lс – диаметр и длина стружки, м; b – толщина стенки абразивного зерна, м; H – толщина стружки, м <...> Vs = 0,032 м/с, h = 0,2 мм, D =150 мм); K2 = 4,820⋅10–4 (V = 25 м/с, Vs = 0,116 м/с, h = 0,4 мм, D =150 <...> мм); K3 = 7,228⋅10–4 (V = 35 м/с, Vs = 0,200 м/с, h = 0,6 мм, D =150 мм). <...> М.: Машиностроение, 1974. 320 с. Maslov E.N. Theory of Grinding Materials.
Автор: Ли
Методом конечных объемов c помощью алгоритма SIMPLE со встроенным магнитогидродинамическим кодом численно моделируются параметры двухфазной магнитореологической жидкости при различных условиях.
Здесь µ0 = 1,256 · 10−6 Гн/м — магнитная проницаемость в вакууме; M — намагниченность, определяемая по <...> меш, то диаметр абразивных частиц равен Dg = 1,900 · 10−5; 1,520 · 10−5; 1,267 · 10−5; 1,013 · 10−5 м. <...> Скорость на входе и характеристики 10−3 кг/(м · c), σ МРЖ = 3,46 во · 106 входном 1/(Ом сечении · м), <...> µ0 заданы: = 1,61 · ρ 10−4 = 6,Гн/63 м. · 103 На кг/входе м3, в µ расчетную = 2,16 × область задаются <...> Это объясняется тем, что под влиянием внешнего магнитного поля профиль скорости становится М-образным
[Б.и.]
Приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований силовых режимов ротационной вытяжки с утонением стенки коническими роликами трубных заготовок из анизотропного материала с учетом локального очага деформации и объемного характера напряженного и деформированного состояний материала в пластической области.
М.: Металлургия, 1976. 294 с. 2. Гредитор М. А. Давильные работы и ротационное выдав ливание. <...> М.: Машиностроение, 1971. 239 с. 3. Могильный Н. И. <...> М.: Машиностроение, 1983. 190 с. 4. Трегубое В. И., Яковлев С. П., Яковлев С. С. <...> Сторожев М. В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. <...> М.: Машиностроение, 1977. 423 с. 78 ISSN 0042-4633.
Предпросмотр: Технологические параметры ротационной вытяжки с утонением стенки трубных заготовок из анизотропного материала .pdf (0,1 Мб)
Автор: Виноградов Д. В.
М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана
Рассмотрены функциональные свойства смазочно-охлаждающих технологических средств, применяемых в металлообработке. Пособие базируется на курсе лекций, читаемых автором в МГТУ им. Н.Э. Баумана. Первая часть посвящена функциональным действиям (смазочному, охлаждающему, моющему, защитному и режущему) смазочно-охлаждающих технологических средств, используемых при резании металлов. Рассмотрены механизмы действия, основные закономерности физико-химических процессов, протекающих в зоне резания. Показаны пути управления функциональными действиями, обеспечивающие эффективность применения.
М.: Химия, 1993. <...> М.: Машгиз, 1963. <...> М.: НИИмаш, 1979. <...> М.: Машиностроение, 2006. <...> М.: Госэнергоиздат, 1963.
Предпросмотр: Применение смазочно–охлаждающих технологических средств при резании металлов.pdf (0,4 Мб)
Изд-во СГАУ
Данное пособие направлено на формирование у студентов понимания того,
каким образом можно управляя толщиной заготовки в ходе технологического процесса добиться наиболее рациональных экономических показателей для разрабатываемой технологии.
Первая часть пособия содержит теоретические сведения о возможности
формирования заданной толщины заготовки, вторая - посвящена использованию программного обеспечения ANSYS/LS-Dyna. Поскольку рассматриваемый класс задач требует значительных вычислительных ресурсов, то во второй главе также приведены способы повышения производительности вычислений, которые можно использовать при выполнении расчетов задач листовой штамповки с помощью
режима параллельных вычислений.
Попов, М. В. Хардин; Самар. гос. аэрокосм. ун-т им. акад. С. П. <...> Штамповка резиной и вытяжкой [Текст]. – М.: Машиностроение, 1967. 367 с., ил. 2. Мельников Э. Л. <...> . – М.: Машиностроение, 2003. – 288 с., ил. 3. <...> . – М. : Едиториал УРСС, 2003. – 272с/ 4. <...> . – М. : Машиностроение, 2004. – 512с.
Предпросмотр: Использование режима многопроцессорных вычислений в программном комплексе LS Dyna для моделирования процессов направленного изменения толщины деталей летательных аппаратов [Электронный ресурс] .pdf (0,4 Мб)
Автор: Багров
Изд-во ЛГТУ
Приведена методика экспериментального исследования точности линейного позиционирования рабочих органов станков с ЧПУ. Методические указания предназначены для студентов специальности 151001.65 «Технология машиностроения», а также обучающихся по направлению 151900 – конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств при изучении дисциплины «Оборудование машиностроительных производств».
М. <...> М. <...> способ позиционирования – величина контролируемого участка L, мм – скорость перемещения рабочего органа, м/
Предпросмотр: Исследование точности позиционирования рабочих органов станка с числовым программным управлением.pdf (0,5 Мб)
Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова
Рассмотрены наиболее актуальные проблемы информатизации современного
машиностроительного производства и предложены оптимальные методы и пути
их решения в существующих экономических условиях. Предложенные технические решения по модернизации различного технологического оборудования позволяют придать морально устаревшему оборудованию новые технологические возможности, повысить класс точности технологического оборудования, расширить функциональные возможности станков и номенклатуру обрабатываемых изделий, снизить трудоёмкость обработки, повысить оперативность и точность контроля, повысить качество выполнения технологических операций.
Расширена номенклатура обрабатываемых деталей 12 М е х а н и з м ы перемещения шпинделя горизонтально-расточного <...> Длина трассы не должна превышать 30 м. <...> До 35 м До 5…7 м Определение системы координат AZYZ AZYZ AZYZ Автоматическое сканирование Измерение точка <...> режиме (S-Mode) 8 мкм + 8мкм/м, в двухкамерном режиме (M-Mode) 16 мкм + 16мкм/м; – скорость съёмки в <...> Фокс, М. Пратт. − М.: Мир, 1982. − 304 с. 65. Хабенский, М.Я.
Предпросмотр: Информатизация технологического оборудования (издание 2-ое, дополненное).pdf (0,4 Мб)
Автор: Федоров Б. М.
М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана
Рассмотрены направления лазерной обработки, часто встречающиеся в машиностроении — гравировка, прецизионная резка, сварка миниатюрных изделий.
М. <...> М. Федоров, Н. А. Смирнова. — М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2014. — 32, [4] с. <...> До 7,0 Материал для обработки, м/с ................................ <...> М.: Машиностроение, 1989. 304 с. Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н., Мисюров А.И. <...> М.: Высш. шк., 1988. 128 с.
Предпросмотр: Технология и оборудование лазерной обработки. Часть 2.pdf (0,3 Мб)
Ежеквартальный научно-технический и производственный журнал «Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты)» публикует: материалы о прогрессивном оборудовании и инструментах для металло- и деревообработки, слесарно-монтажных, строительных и малярных работах, о достижениях в области их разработки и авангардных технологиях производства, а также о проблемах экономики и организации производства, подготовки специалистов и повышения их квалификации; результаты научных исследований докторов и кандидатов наук, аспирантов, магистров техники и технологии по следующим научным направлениям: 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки, 05.02.08 – Технология машиностроения, 05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов, 05.16.09 – Материаловедение (машиностроение).
Научно-технический и производственный журнал «Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты)» вошел в индекс цитирования Emerging Sources Citation Index (ESCI) базы Web of Science.
Дальнейший маршрут обработки также предполагал обработку двух смежных участков поверхности 1-М и М-2 <...> После выполнения 51-го перехода на участке М-2 величина M 2 2,998 ECR мм, а на участке 1-М величина <...> График изменения величины k ECR поперечных сечений обрабатываемых участков поверхности 1-М и М-2 с <...> Баузер М., Зауер Г., Зигерт К. Прессование: пер. с нем. – М.: Алюсил МВиТ, 2009. – 922 с. 23. <...> Ким Ю. Чена, 65, 680000, г.
Предпросмотр: Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты) №2 2022.pdf (0,3 Мб)
Автор: Алексеев
Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова
В работе дана характеристика операции формирования ширины обрезных пиломатериалов на базе станка Ц2Д-5А; изучен механизм управления подвижной пилой посредством ручной установки гидропозиционера на размер обрезаемой доски по ширине. Сформулированы общие методические положения по формированию сечений
пиломатериалов; выполнен анализ результатов формообразования размеров обрезных
пиломатериалов. Представлена классификация систем управления деревообрабатывающими станками. Разработаны исходные технологические требования для системы
позиционирования суппорта обрезного станка от линейного асинхронного двигателя,
учтены изменения характеристик выхода пиломатериалов в зависимости от сочетаний
толщин тонких и толстых досок. Установлено, что выставка штока (вторичного элемента) линейного асинхронного двигателя на максимальную длину соответствует
наименьшей ширине обрезной доски с учетом припуска на ее усушку по номинальной
ширине. При этом базовой поверхностью служит воображаемая плоскость, параллельная плоскости неподвижной круглой пилы двухпильного станка и касательная в
точках, определяемых положениями ее зубьев с регламентируемым уширением на
сторону. Началом отсчета номинальной ширины обрезной доски является плоскость,
располагающаяся параллельно базовой и отстоящая от нее на величину, равную номинальной ширине доски с припуском на усушку.
Номинальная длина пилопродукции от 1,50 м определяется с градацией 0,30 м, а от 0,45...1,35 м – 0,15 <...> м. <...> начиная с 2,7 м. <...> Схемы раскроя для бревен длиной 5,2 м (а) и 6,1 м (б) Fig. 1. <...> 2 – 0,3 м; 3 – 0,6 м Fig. 2.
Автор: Кузнецов В. Г.
КНИТУ
Приведено описание лабораторных работ по теме «Обработка материалов давлением». Рассмотрены технологические процессы получения поковок и заготовок для горячей объёмной штамповки деталей, а также способы изготовления изделий из пластмасс прессованием и методы порошковой металлургии для получения материалов для твёрдых сплавов. Большое внимание уделено изучению технологии холодной листовой штамповки, методам получения
объёмных наноматериалов, высокопроизводительным импульсным
способам обработки металлов и использованию в обработке сверхвысоких давлений.
М. Дальский [и др.]. – М.: Машиностроение, 1992. – 447 с. 2. Единая система допусков и посадок. <...> . – М.: Машиностроение, 1981.– 351 с. 3. Технология конструкционных материалов / А. М. <...> – не более 5 м/с, то при импульсных методах она составляет 100 м/с и более. <...> Экструдированный материал выпускается шириной 2 м и длиной 3 м. <...> Шелби. – М.: Мир, 2006. – 344 с. 2.
Предпросмотр: Обработка материалов давлением.pdf (0,8 Мб)
Автор: Сергеевичев
Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова
Жесткий абразивный инструмент из сферокорунда эффективен для шлифования древесины и древесных материалов. Использование абразивных кругов из
сферокорунда позволяет повысить производительность процесса шлифования древесины, а также расширить область применения жесткого абразивного инструмента за
счет снижения засаливания инструмента и ликвидации прижогов обработанной поверхности. Для обоснования рациональных условий применения абразивных кругов
из сферокорунда необходимо определить зависимости, связывающие поверхностные
геометрические параметры круга, которые непосредственно влияют на резание, с регламентированными рецептурой объемными характеристиками: зернистостью, содержанием абразивного зерна и связки. Они позволяют оценить характер и степень влияния инструментальных факторов на расстояние между режущими элементами рабочей
поверхности круга из сферокорунда. Расстояние между абразивными зернами на поверхности круга в абсолютном большинстве возможных соотношений объемных характеристик превышает расстояние между стенками абразивного зерна. Наибольшее влияние на поверхностные геометрические параметры оказывает размер абразивных зерен.
С его увеличением растут поверхностные геометрические размеры и – очень резко –
расстояние между абразивными зернами на поверхности круга. Вторым по степени
влияния является координата глубины профиля, она во многом определяет соотношение расстояний между зернами и между стенками зерна. Относительное содержание
зерен и связки в круге оказывает меньшее влияние на поверхностные характеристики,
чем размер зерна и глубина профиля. С их повышением происходит незначительное
уменьшение расстояния между зернами на поверхности круга, на расстояние между
стенками абразивного зерна они не оказывают влияния. При изготовлении абразивного инструмента регламентируются характеристики внутреннего объемного строения –
зернистость, содержание зерна и связки. А при шлифовании непосредственное участие
в работе принимает периферийная поверхность круга, его рельеф. Для описания рельефа круга из сферокорунда необходимо установить связь объемных характеристик с его
поверхностными геометрическими параметрами, которые необходимы для определения всех основных показателей процесса шлифования.
db – поперечный размер мостика связки, м. <...> сечения вершины зерна: V = xy δ = µ is ' ⋅ y dy ⋅δ , (10) где x – поперечный размер сечения вершины, м; <...> Абразивное изнашивание М.: Машиностроение, 1990. 224 с. <...> М.: Машиностроение, 1990. 112 c. Gdalevich A.I. Finishing Treatment with Flap Wheel. <...> М.: Машиностроение, 1989. 120 с. Silin S.S., Leonov B.N., Khrul’kov V.A., Poletaev V.A.
Автор: Блохин Михаил Анатольевич
М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана
Предназначено для самостоятельной работы студентов при изучении
дисциплины «Дереворежущие станки и инструменты». Приведено описание
основ прикладных и научных исследований при создании новой техники
автоматизированных производств, современных технологий и способов
проектирования. Представлены решения и расчеты конкретных конструкторско-технологических задач, направленных на создание и эксплуатацию
нового роботизированного энергосберегающего оборудования повышенной
производительности для обработки древесины и других твердых материалов.
м за 0,002…0,0015 с. <...> В случае защемленных концов полотна длиной l = 35 см (0,35 м): Мкр.защ = 93,75 Н⋅м при h = 0,00147 м, <...> b = 0,08 м. <...> при 2Мкр = = 131,2 Н⋅м предельное значение Z F max e , =− , 1312 где е = 0,029 м. <...> Zmax = 0,0647 м, а необходимое и достаточное значение Zmax = 0,055 м; Рис. 5.3.
Предпросмотр: Основы прикладных научных исследований при создании нового лесопильного оборудования .pdf (0,2 Мб)
Автор: Козочкин
Излагается новый взгляд на проблему устойчивости процесса резания. Показано, что при резании вершина режущего инструмента занимает неустойчивое положение, которое можно назвать метастабильным. Этот факт определяет направления повышения качества поверхности при обработке резанием и методы оценки динамических характеристик технологического оборудования. Показаны примеры экспериментального получения при резании динамических характеристик технологической системы.
. – М.: «Наука», 1986. 544 с. 2. Козочкин М.П., Солис Н.В. <...> Козочкин М. П. Особенности вибраций при резании металлов // СТИН. – 2009. – № 1. – С. 29 – 35. 4. <...> Уравнения математической физики. – М.: Наука, 1999. – 799 с. 5. Kozochkin M.P. <...> Козочкин М. П., Миков И. Н., Ивлева Л. П.
Издательство СО РАН
Ежеквартальный научно-технический и производственный журнал «Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты)» публикует: материалы о прогрессивном оборудовании и инструментах для металло- и деревообработки, слесарно-монтажных, строительных и малярных работах, о достижениях в области их разработки и авангардных технологиях производства, а также о проблемах экономики и организации производства, подготовки специалистов и повышения их квалификации; результаты научных исследований докторов и кандидатов наук, аспирантов, магистров техники и технологии по следующим научным направлениям: 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки, 05.02.08 – Технология машиностроения, 05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов, 05.16.09 – Материаловедение (машиностроение).
Научно-технический и производственный журнал «Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты)» вошел в индекс цитирования Emerging Sources Citation Index (ESCI) базы Web of Science.
B = 3,6 м, H = 0,8 м. <...> B/30 = 3,6/30 = 0,12 м. <...> толщине масляного слоя 4·10−5 м). <...> . – М.: ФизМатЛит, 2010. – 384 с. <...> Расторгуев. – М.: МИСИС, 2002. – 431 c.
Предпросмотр: Обработка металлов технология, оборудование, инструменты №1 2013.pdf (0,3 Мб)
М.: ПРОМЕДИА
Теоретически исследован один из возможных механизмов уменьшения поверхностного слоя Mn-Zn ферритовых материалов, связанный с процессом диффузионного расплывания зон Коттрелла в условиях ультразвукового воздействия. Показано, что коэффициент акустостимулированной диффузии определяется темпом диссипации энергии, а также числом добавочных перескоков атомов примесной атмосферы за период ультразвуковой волны. Установлено, что диффузия примесной атмосферы может сопровождаться частичным или полным откреплением дислокаций, в результате чего уменьшается величина локального модуля Юнга и, как следствие, хрупкость поверхностного слоя феррита.
2r0) выражение (29) примет вид 2 ac 00 4 ac 2 (,) , π S z Dt S S N zt Nr e t t Dt . (30) Пусть М <...> Седова. – М. : Наука, 1977. – С. 342. 5. Труэлл, Р. <...> Чик. – М. : Мир, 1972. – С. 307.
Автор: Яковлев
Рассмотрены вопросы энергетической и экономической эффективности перехода на автономное теплоснабжение от воздушных тепловых насосов в климатических условиях России Проанализированы причины, по которым воздушные тепловые насосы не нашли в России широкого применения: ограничение эффективной работы тепловых насосов по температуре наружного воздуха, существенная зависимость коэффициента трансформации теплоты от климатических условий и значительное различие в тарифах на электрическую и тепловую энергии. Исследована автономная последовательная схема теплоснабжения от теплового насоса и электрического котла. Предложена расчетная модель, учитывающая фактические климатические условия регионов страны и фактические тарифы на электрическую и тепловую энергии. Показано, что создание запаса по номинальной теплопроизводительности теплового насоса позволяет экономить потребление электрической энергии. Снижение энергопотребления достигается за счет большей части отопительной нагрузки, восполняемой тепловым насосом, и снижения потребления энергии электрическим котлом. Результаты модельных расчетов показали, что для регионов, расчетная температура наружного воздуха в которых близка к температуре точки бивалентности, применение воздушных тепловых насосов энергетически эффективно по критерию минимума затрат условного топлива на производство потребляемой электрической энергии. При этом финансовая целесообразность применения тепловых насосов определяется соотношением тарифов на тепловую и электрическую энергии. Выделена группа потребителей теплоты, расположенных в регионах с расчетной температурой наружного воздуха от –22 до –33 °С, которая существенно ниже температуры в точке бивалентности. Потребление условного топлива, сопоставимое с потреблением условного топлива при централизованном теплоснабжении, достигается при номинальной тепловой мощности теплового насоса, превышающей расчетную отопительную нагрузку примерно на 20%. При этом финансовые затраты по оплате потребляемой электрической энергии превышают затраты по оплате тепловой энергии на 10 — 40% в зависимости от соотношения тарифов на энергоносители.
М. Исхакова, И. В. <...> М. Iskhakova, I. V. Parekhina Information about authors Yakovlev Igor V. — Ph.D.
Ежеквартальный научно-технический и производственный журнал «Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты)» публикует: материалы о прогрессивном оборудовании и инструментах для металло- и деревообработки, слесарно-монтажных, строительных и малярных работах, о достижениях в области их разработки и авангардных технологиях производства, а также о проблемах экономики и организации производства, подготовки специалистов и повышения их квалификации; результаты научных исследований докторов и кандидатов наук, аспирантов, магистров техники и технологии по следующим научным направлениям: 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки, 05.02.08 – Технология машиностроения, 05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов, 05.16.09 – Материаловедение (машиностроение).
Научно-технический и производственный журнал «Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты)» вошел в индекс цитирования Emerging Sources Citation Index (ESCI) базы Web of Science.
СМП без покрытия – CN2500 для предварительного точения и CN1500 для чистового точения (все «Korloy», Ю. <...> мин 60…120 v, м/мин 60…120 λинстр, Вт/м ∙ К 11…51 λинстр, Вт/м ∙ К 37,1…55,3 Чистовая (t = 0,5 мм) Sо <...> , мм/об 0,08…0,25 Sz, мм/зуб 0,06…0,12 v, м/мин 100…200 v, м/мин 100…200 λинстр, Вт/м ∙ К 11…51 λинстр <...> Покрытия различного назначения для металлических материалов: учебное пособие. – М.: Альфа-М: Инфра-М, <...> гипотезы: Ft ip S i , (5) где i – некоторый коэффициент разложения общего вектора сил реакции на i-ю
Предпросмотр: Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты) №1 2020.pdf (1,4 Мб)
Ежеквартальный научно-технический и производственный журнал «Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты)» публикует: материалы о прогрессивном оборудовании и инструментах для металло- и деревообработки, слесарно-монтажных, строительных и малярных работах, о достижениях в области их разработки и авангардных технологиях производства, а также о проблемах экономики и организации производства, подготовки специалистов и повышения их квалификации; результаты научных исследований докторов и кандидатов наук, аспирантов, магистров техники и технологии по следующим научным направлениям: 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки, 05.02.08 – Технология машиностроения, 05.16.01 – Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов, 05.16.09 – Материаловедение (машиностроение).
Научно-технический и производственный журнал «Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты)» вошел в индекс цитирования Emerging Sources Citation Index (ESCI) базы Web of Science.
Механические режимы обработки следующие: Sпр = 1,5 м/мин; Sпоп = = 0,02 мм/дв. ход; V = 19,6 м/с. <...> . – М.: Высшая школа, 1999. –576 с. <...> Гор ского. – М.: Статистика, 1976. – С. 598. 14. Холлендер М., Вулф Д. <...> М. Основы технологии машиностроения: учебник для вузов. – М.: Машиностроение, 2005. – 736 с. 2. <...> h = 0,5 h0, с = 0,3 м, Hmax = Bmax = = 0,91 м, δmin = 0,014 м, δmax = 0,027 м, Fx = 10 кН.
Предпросмотр: Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты) №2 2014.pdf (0,8 Мб)
Автор: Ярославцев В. М.
М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана
Посвящено основам обработки газотермических покрытий резанием. Содержит общие сведения о составе, конструкционных и технологических свойствах напыленных покрытий, об особенностях обработки покрытий, полученных разными способами напыления. Рассмотрены основы их обработки резанием, технологии реновации, основанные на использовании газотермических покрытий, инновационные технологии обработки металлокомпозитов. Приведены необходимые справочные материалы по режимам резания. Большое
внимание уделено новым и перспективным методам обработки. Все
разделы пособия содержат контрольные вопросы и словарь специальных технических терминов.
М. Обработка газотермических покрытий резанием : учеб. пособие / В. М. <...> ВК10-М, ТТ7К12. <...> М.: Аспект, 1994. 280 с. <...> М. Обработка газотермических покрытий резанием : учеб. пособие / В. М. <...> ВК10-М, ТТ7К12.
Предпросмотр: Обработка газотермических покрытий резанием..pdf (0,3 Мб)
изд-во СКФУ
Практикум составлен в соответствии с требованиями самостоятельно устанавливаемого образовательного стандарта высшего образования. Содержатся задания для работы на занятии, теоретическое обоснование, указания по выполнению лабораторных работ, указания по технике безопасности по темам лабораторных работ, контрольные вопросы, список литературы.
М. Гончаров. – Ставрополь: Изд-во СКФУ, 2018. – 129 с. <...> М. <...> n N к ст р (14.4) р , Х У М К C м D М S М К (14.5) где ηст = 0,8 – 0,9 – к.п.д. передач <...> М. Сулейманов, А. Д. Проскурин [и др.]. <...> М.: Академия, 2009. 448 с.
Предпросмотр: Технологические процессы в машиностроении.pdf (0,3 Мб)
КНИТУ
Приведены общие сведения об организации промышленных процессов резания древесины. Изложена методика выполнения технологического расчета промышленных режимов резания для наиболее распространенных групп станков. Приведены рекомендации по подбору оптимальных параметров дереворежущего инструмента.
М. Филиппова, Ф. Ф. <...> М., Шагеев Ф. <...> Афанасьевым, М. А. Дешевым, С. А. Воскресенским. В частности, М. А. <...> М. А. Дешевой и С. А. <...> При зернистости 125–50 длина ленты в рулоне равна 30 м, при зернистости 40–140 – 50 м.
Предпросмотр: Основы резания древесины и дереворежущий инструмент учебное пособие.pdf (0,9 Мб)