Национальный цифровой ресурс Руконт - межотраслевая электронная библиотека (ЭБС) на базе технологии Контекстум (всего произведений: 513503)
Консорциум Контекстум Информационная технология сбора цифрового контента
Уважаемые СТУДЕНТЫ и СОТРУДНИКИ ВУЗов, использующие нашу ЭБС. Рекомендуем использовать новую версию сайта.

Проектирование сложнопрофильного режущего инструмента : электронное учебное пособие (270,00 руб.)

0   0
Первый авторРезников Лев Аронович
ИздательствоТольяттинский государственный университет
Страниц207
ID279952
АннотацияВ пособии изложены общие принципы и теоретические основы проектирования режущего инструмента, предназначенного для изготовления поверхностей сложной формы: зубчатых колес, деталей шлицевых соединений и др. Рассмотрены вопросы назначения целесообразных углов режущих лезвий, оптимизации геометрических и точностных параметров сложнопрофильных инструментов. Даны подробные алгоритмы проектирования ряда инструментов и примеры их реализации. Может использоваться при написании магистерских диссертаций по направлению подготовки 151900 "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств", по образовательным программам "Технология автоматизированного машиностроения", "Автоматизированные станочные системы и мехатронные технологии", а также инженерами машиностроительных производств.
ISBN978-5-8259-0768-0
УДК621.923.6
ББК30.61я73
Резников, Л. А. Проектирование сложнопрофильного режущего инструмента : электронное учебное пособие [Электронный ресурс] / Л. А. Резников .— Тольятти : Тольяттинский государственный университет, 2014 .— 207 с. — ISBN 978-5-8259-0768-0 .— Режим доступа: https://rucont.ru/efd/279952

Предпросмотр (выдержки из произведения)

Долбяк для обработки прямозубых колес внешнего зацепления. <...> Применяя формулы единой геометрии, решают вопрос об углах инструмента, в частности, определяют заданные или необходимые их значения на тех участках режущих кромок и поверхностей, где складываются наихудшие условия резания. <...> Он состоит в том, что по заданному профилю изделия определяют профиль передней поверхности инструмента и профиль в плоскости, нормальной к его задней поверхности. <...> В случае если изделие изготавливают методом огибания, профиль инструмента определяют на основе закономерностей, справедливых для обкатки сопряженных тел. <...> Оптимизации может подвергаться значение одного какого-либо параметра (например, смещение исходного контура долбяка) или комплекса параметров (например, подъем на зуб и количество черновых режущих зубьев протяжки). <...> Номиналы, в том числе и для комплекса размеров, характеризующих исходный профиль сложных инструментов, располагают так, чтобы наилучшим образом использовать поле допуска на изготовление изделий, а допуск на калибрующие размеры – так, чтобы получить наибольший возможный запас на износ инструмента в процессе эксплуатации. <...> Инструменты первого типа отличаются тем, что заданный профиль изделия получают путем перенесения на заготовку профиля режущей части инструмента. <...> Инструменты второго типа кроме главного движения и движения подачи совершают совместно с заготовкой движение обкатки, в процессе которого профиль изделия получается как огибающая ряда последовательных положений профиля режущих кромок инструмента. <...> Во-первых, погрешности, свойственные профилю инструмента, непосредственно переносятся на профиль изделия. <...> В заключение отметим, что к первому типу инструментов относятся, главным образом, фасонные резцы, протяжки и прошивки для обработки отверстий, резьбонарезные инструменты и фасонные фрезы. <...> Вторую группу составляют обкаточные резцы, червячные фрезы, зуборезные гребенки <...>
Проектирование_сложнопрофильного_режущего_инструмента__электронное_учебное_пособие.pdf
ISBN 978-5-8259-0781-9
Стр.1
УДК 621.923.6 ББК 30.61я73 Рецензенты: д-р техн. наук, профессор кафедры «Технология машиностроения» Ульяновского государственного технического университета Е.С. Киселев; канд. техн. наук, доцент Тольяттинского государственного университета А.В. Гордеев. Резников, Л.А. Проектирование сложнопрофильного режущего инструмента : электронное учеб. пособие / Л.А. Резников. – Тольятти : Изд-во ТГУ, 2014. – 208 с. : 1 оптический диск. В пособии изложены общие принципы и теоретические основы проектирования режущего инструмента, предназначенного для изготовления поверхностей сложной формы: зубчатых колес, деталей шлицевых соединений и др. Рассмотрены вопросы назначения целесообразных углов режущих лезвий, оптимизации геометрических и точностных параметров сложнопрофильных инструментов. Даны подробные алгоритмы проектирования ряда инструментов и примеры их реализации. Может использоваться при написании магистерских диссертаций по направлению подготовки 151900 «Конструкторскотехнологическое обеспечение машиностроительных производств», по образовательным программам «Технология автоматизированного машиностроения», «Автоматизированные станочные системы и мехатронные технологии», а также инженерами машиностроительных производств. Текстовое электронное издание Рекомендовано к изданию научно-методическим советом Тольяттинского государственного университета. Минимальные системные требования: IBM PC-совместимый компьютер; Windows XP/Vista/7/8; PIII 500 MГц или эквивалент; 128 Мб ОЗУ; SVGA; Adobe Reader. Номер государственной регистрации электронного издания © ФГБОУ ВПО «Тольяттинский государственный университет», 2014
Стр.2
Содержание ВВЕДЕНИЕ..............................................................................................6 1. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОБЩЕННЫЙ АЛГОРИТМ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ...........................................................8 1.1. Классификация инструментов........................................................8 1.2. Обобщенный алгоритм проектирования инструментов................9 1.3. Общие принципы расчета геометрических параметров инструмента.................................................................12 Инструменты, работающие методом копирования 2. ФАСОННЫЕ РЕЗЦЫ...........................................................................27 2.1. Классификация фасонных резцов.................................................27 2.2. Анализ углов радиальных фасонных резцов.................................29 2.3. Профилирование радиальных фасонных резцов..........................33 2.4. Тангенциальные фасонные резцы.................................................43 2.5. Неортогональные фасонные резцы...............................................44 2.6. Конструктивные элементы фасонных резцов..............................48 3. ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ....................................51 3.1. Резцы для резьбонарезания...........................................................52 3.2. Резцы для вихревого резьбонарезания..........................................57 3.3. Резьбовые гребенки........................................................................58 3.4. Многолезвийные инструменты с резьбовыми гребенками..........61 4. ПРОТЯЖКИ........................................................................................69 4.1. Классификация протяжек и элементы их конструкции..............69 4.2. Режущая и калибрующая части протяжек.....................................71 4.3. Оптимизация параметров режущих зубьев...................................77 4.4. Точность конструктивных элементов протяжек...........................82 4.5. Особенности расчета и конструирования некоторых видов протяжек...............................................................................84 5. ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ........................88 5.1. Геометрические характеристики фасонных фрез.........................88 5.2. Фасонные фрезы с угловым затылованием зубьев.......................96 5.3. Фасонные фрезы со шлифуемым профилем ...............................98 5.4. Групповые резьбовые фрезы.........................................................101 5.5. Зуборезные фрезы, работающие методом фасонного копирования.................................................................................103 4
Стр.4
Инструменты, работающие методом обкатки 6. ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ И КЛАССИФИКАЦИЯ ОБКАТНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ......................................................111 6.1. Основные правила обкатки..........................................................111 6.2. Классификация инструментов, работающих методом обкатки...........................................................................113 7. ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, РАБОТАЮЩИЕ ПО СХЕМЕ «РЕЙКА – КОЛЕСО» .....................................................................115 7.1. Зубострогальные гребенки...........................................................115 7.2. Червячные фрезы для нарезания зубчатых колес.......................122 8. ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, РАБОТАЮЩИЕ ПО СХЕМЕ «КОЛЕСО – КОЛЕСО»....................................................................130 8.1. Зуборезные долбяки......................................................................130 8.2. Шеверы..........................................................................................142 9. ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС........................................................................146 9.1. Общие принципы нарезания конических колес.........................146 9.2. Зубострогальные резцы для прямозубых колес...........................148 9.3. Инструмент для нарезания конических колес с криволинейным зубом...............................................................150 10. ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБКАТКИ НЕЭВОЛЬВЕНТНЫХ ПРОФИЛЕЙ...................................................................................154 10.1. Червячные фрезы для обработки шлицевых валов...................154 10.2. Резцы для обкатки фасонных поверхностей на телах вращения.........................................................................165 11. АЛГОРИТМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОТДЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ И ПРИМЕРЫ ИХ РЕАЛИЗАЦИИ.....................173 11.1. Фасонный резец.........................................................................173 11.2. Круглая протяжка.......................................................................180 11.3. Долбяк для обработки прямозубых колес внешнего зацепления...................................................................185 11.4. Червячная фреза для обработки шлицевых валов.....................194 Библиографический список...............................................................202 Приложение........................................................................................204 5
Стр.5