| Аннотация | В последние годы на предприятиях лесного хозяйства и энергетики Республики Беларусь и других стран широко внедряются перспективные фрезерные орудия,
предназначенные для измельчения древесины, пней и корней без погружения фрезы
в почву (мульчеры) и с погружением (ротоваторы), что позволяет подготовить землю
под посадку лесных культур. Они могут агрегатироваться на универсально-пропашных
тракторах, погрузчиках, экскаваторах. При этом отсутствуют методики, позволяющие
осуществлять обоснованный выбор технологического оборудования под конкретную
базовую машину, так как на возникающие силовые и мощностные параметры оказывает влияние значительное количество производственно-технологических и технических
факторов. Предложенная методика дает возможность учитывать значительное количество изменяемых величин (приемы работы, скорости выполнения различных операций,
параметры рабочего органа, его привода и базового шасси, почвогрунтовые условия и
др.) и моделировать процесс взаимодействия фрезерных орудий при различных условиях эксплуатации. Установлено, что наибольшие нагрузки на ротор мульчера приходятся
в процессе валки древесно-кустарниковой растительности, что связано с увеличением
площади взаимодействия резцов с древесиной до 2 раз в сравнении с измельчением
аналогичного лежащего древостоя. Данное значение, в зависимости от диаметра обрабатываемых стволов, может быть снижено на 15–30 %. При этом в случае значительного количества (скопления) древостоя диаметром более 10 см предпочтительны
осуществление работ на скорости около 0,2 м/с или предварительная валка данных деревьев. Для снижения динамических нагрузок и лучшей приспособляемости рабочего
оборудования к природно-производственным условиям (возможность осуществления
работ на скорости от 0 до 5 км/ч) перспективным является применение гидроуменьшителей хода или гидрообъемной трансмиссии. Необходимо учитывать, что установленную для привода фрезерного оборудования мощность двигателя следует увеличить на
10–15 % в связи с потребностями привода различного оборудования, расположенного
на базовом шасси. Также в случае комплексного использования древесно-кустарниковой
растительности возможно применение мульчеров, осуществляющих сбор биомассы, однако это потребует дополнительных затрат энергии. В связи с этим методика может быть применена при выборе параметров технологического оборудования под имеющееся базовое шасси, решении обратной задачи, а также осуществлении выбора режима эксплуатации фрезерного оборудования в зависимости от природно-производственных условий
с возможностью последующего прогнозирования эффективности выполняемых работ.
Для цитирования: Арико С.Е., Войнаш С.А., Кононович Д.А., Соколова В.А. Мощностные характеристики узлов мульчера при удалении древесно-кустарниковой растительности // Изв. вузов. Лесн. журн. 2021. № 2. С. 130–142. DOI: 10.37482/0536-1036-
2021-2-130-142
In recent years, the enterprises of forestry and the Ministry of Energy of the
Republic of Belarus and other countries widely implemented advanced milling tools designed
to chop wood, stumps and roots without immersing the cutter in the soil (mulchers) and with
immersion (rotovators), which allows you to prepare the ground for planting forest crops.
They can be mounted on multi-purpose tractors, loaders and excavators. At the same time,
there are no methods that allow carrying out a reasonable choice of technological equipment
for a particular basic machine, since a significant number of production, technological
and technical factors have an impact on the emerging power and capacity parameters. The
proposed method allows taking into account a significant number of variable values (working
methods, speeds of various operations, parameters of the working body, its drive and base
chassis, soil conditions, etc.) and simulate the interaction of milling tools under various
operating conditions. It was found that the greatest loads on the mulcher rotor occur during
the felling of tree and shrub vegetation, which is associated with an increase in the area of
interaction between the cutters and the wood up to 2 times compared with the chopping of
similar lying stands. This value can be reduced by 15–30 % depending on the diameter of
the trunks being processed. In the case of a significant amount (cluster) of forest stands with
a diameter of more than 10 cm, it is preferable to carry out work at a speed of about 0.2 m/s
or advanced felling of these trees. The use of hydraulic travel (speed) reducers or hydrostatic
transmission is promising in order to reduce dynamic loads and get better adaptability of the
working equipment to natural-production conditions (the ability to work at a speed from 0 to
5 km/h). It should be noted that the installed required engine power for the milling equipment
drive should be increased by 10–15 % due to the needs of the drive of various equipment
located on the base chassis. Also, in the case of the integrated use of tree and shrub vegetation,
it is possible to use mulchers that collect biomass; however, this will require additional energy
costs. In this regard, the method can be applied when choosing the parameters of technological equipment for the existing base chassis, to solve the inverse problem, and also to select the
operating mode of the milling equipment depending on the natural and production conditions
with the possibility of subsequent prediction of the effectiveness of the work performed.
For citation: Ariko S.Ye., Voinash S.A., Kononovich D.A., Sokolova V.A. Power
Characteristics of Mulcher Joints When Removing Tree and Shrub Vegetation. Lesnoy
Zhurnal [Russian Forestry Journal], 2021, no. 2, pp. 130–142. DOI: 10.37482/0536-1036-
2021-2-130-142 |