Величко СВАРКА ТРЕНИЕМ С ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ ЗАМКНУТЫХ ШВОВ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОДВИЖНОГО НАКОНЕЧНИКА ИНСТРУМЕНТА Рассмотрены распределения микроструктуры и механических свойств металла завершающего участка замкнутого шва при сварке трением с перемешиванием алюминиевого сплава 1570С толщиной 35 мм с использованием подвижного наконечника инструмента. <...> Установлена микроструктурная и механическая неоднородность сварного соединения. <...> Разработана расчетная методика минимизации длины завершающего участка шва. <...> Показано, что технология сварки с выводом подвижного наконечника из соединения с постоянной скоростью не является оптимальной. <...> Ключевые слова: сварка трением с перемешиванием, подвижный наконечник инструмента, алюминиевый сплав, сварное соединение, замкнутый шов, микроструктура, твердость, неоднородность, оптимизационная задача. <...> Friction stir welding of a 35 mm thick 1570C aluminium alloy by using adjustable probe tool was studied. <...> Keywords: Friction stir welding, adjustable probe tool, aluminium alloy, welded joint, closed weld, microstructure, hardness, nonhomogeneity, optimization problem. <...> В последние двадцать лет сварка трением с перемешиванием (СТП) получила широкое распространение в производстве конструкций из алюминиевых сплавов благодаря известным преимуществам (отсутствию горячих трещин и пор, высокой прочности сварных соединений, возможности сварки пластин толщиной до 75 мм за один проход, высокой производительности и т.д.) <...> . Однако при СТП замкнутых (кольцевых и круговых) швов возникает проблема их завершения, если в сварной конструкции не допускается выводное отверстие от инструмента. <...> Существуют несколько методов, позволяющих исключить выходное отверстие в конце замкнутого шва, в том числе методы с использованием инструмента с подвижным наконечником, выводного клина и сварки трением (рис. <...> 1) [2]. вается с малой скоростью, чтобы избежать образования несплошностей в металле повторного сварочного воздействия (отмечено цифрой 2). <...> Особенности формирования <...>