Рагрин Н.А., доцент, канд. техн. наук КГТУ n_ragrin@mail.ru ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОТКАЗНОСТИ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ В УСЛОВИЯХ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА Представлены результаты производственных испытаний позволяющие рассчитать наработку и износ спиральных сверл с необходимой вероятностью безотказной работы На машиностроительных заводах спиральные сверла составляют от 11,3 до 22,8% от общего количества используемого инструмента, при этом в общем объеме централизованного производства режущего инструмента наибольший удельный вес занимают спиральные сверла (около 30%). <...> В работе [1] при сравнительном анализе способов эксплуатации и восстановления быстрорежущих спиральных сверл сделан вывод, что экономически целесообразно выбирать максимальный период стойкости сверл между переточками, чтобы максимально снизить затраты на восстановление инструмента за счет уменьшения числа переточек. <...> При этом, исходя из требований безотказной работы сверл, период стойкости должен быть такой, чтобы износ ленточек не превысил допустимой величины с вероятностью безотказной работы = 0,95. <...> Для определения значений наработки обеспечивающих безотказную работу сверл, и величины износа их конструктивных элементов с необходимой вероятностью безотказной работы необходимо определить закон распределения наработки и износа, который устанавливает связь между возможными их значениями и соответствующими им вероятностями. <...> С этой целью проведены производственные испытания быстрорежущих спиральных сверл при обработке деталей из углеродистых конструкционных сталей в условиях автоматизированного производства. <...> Испытывались партии сверл различных диаметров по ГОСТ 10903-77 из стали Р6М5 по 25 сверл в каждой партии. <...> Перед испытаниями сверла тщательно контролировались на соответствие требованиям ГОСТ. <...> Испытания сверл проводились до функционального отказа, о чем свидетельствовали признаки потери работоспособности [2]. <...> 7 знаками являются <...>