Рагрин Н.А., доцент, канд. техн. наук Кыргызский Государственный технический университет им. <...> , кафедра «Технология машиностроения» n_ragrin@mail.ru ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ И ИЗНОСА ПРИ СВЕРЛЕНИИ БЫСТРОРЕЖУЩИМИ СПИРАЛЬНЫМИ СВЕРЛАМИ Рассмотрены отличительные особенности процесса обработки сверлением и износа конструктивных элементов спиральных сверл, присущие только этому виду инструмента На машиностроительных заводах спиральные сверла составляют от 11,3 до 22,8% от общего количества используемого инструмента, при этом в общем объеме централизованного производства режущего инструмента наибольший удельный вес занимают спиральные сверла (около 30%). <...> Спиральное сверло имеет ряд элементов, конструктивные особенности, условия работы и износа которых присущи только этому виду инструмента (рис. <...> 1): главные режущие кромки 1, задние поверхности 2, поперечную кромку 3, уголки 4 и ленточки 5. <...> Условия работы главных режущих кромок усложнены тем, что передние углы резко уменьшаются от периферии сверла к центру, достигая больших отрицательных значений у поперечной кромки. <...> Скорость резания также уменьшается от периферии к центру сверла. <...> Это создает дополнительные напряжения на условной плоскости сдвига при отделении стружки и отрицательно сказывается на работе сверл. <...> Поперечная кромка расположена на оси сверла, где скорость резания минимальная. <...> В результате низкой скорости резания и больших отрицательных передних углов поперечная кромка практически не режет, а сминает металл, выдавливая его в стружечные канавки сверла, что повышает интенсивность износа поперечной кромки и неблагоприятно сказывается на работе инструмента, увеличивает осевую силу резания. <...> Уголок по аналогии с токарным резцом выполняет функцию вершины режущего лезвия. <...> Но условия работы уголка спирального сверла значительно отличаются от условий работы вершины токарного резца. <...> Вершина токарного резца является точкой пересечения <...>