Национальный цифровой ресурс Руконт - межотраслевая электронная библиотека (ЭБС) на базе технологии Контекстум (всего произведений: 634794)
Контекстум
.
Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии  / 1 2010

КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МЕХАНИЗМАХ КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ (90,00 руб.)

0   0
Первый авторТелегин
Страниц7
ID492707
АннотацияВ статье приведены результаты разработки системы компьютерного моделирования динамики механизмов кузнечно-штамповочного оборудования, рассмотрены вопросы применения методов компонентного моделирования и объектно-ориентированных технологий при автоматизированном построении динамических моделей и их программной реализации. Возможности системы демонстрируются на примере механизма отрезки холодноштамповочного четырѐхпозиционного автомата АВ1918
УДК621.73.06
Телегин, В.В. КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МЕХАНИЗМАХ КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ / В.В. Телегин // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии .— 2010 .— 1 .— С. 67-73 .— URL: https://rucont.ru/efd/492707 (дата обращения: 25.04.2024)

Предпросмотр (выдержки из произведения)

УДК 621.73.06 В.В. ТЕЛЕГИН КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МЕХАНИЗМАХ КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В статье приведены результаты разработки системы компьютерного моделирования динамики механизмов кузнечно-штамповочного оборудования, рассмотрены вопросы применения методов компонентного моделирования и объектно-ориентированных технологий при автоматизированном построении динамических моделей и их программной реализации. <...> Возможности системы демонстрируются на примере механизма отрезки холодноштамповочного четырѐхпозиционного автомата АВ1918. <...> Ключевые слова: механизм, моделирование, объект, динамическая модель, нагрузка, возмущение, отклик, жѐсткость, масса, момент инерции, коэффициент демпфирования, конструкционная нагрузка, технологическая нагрузка, внешняя нагрузка, функция положения, зазор. <...> Динамические (колебательные) процессы, их уровень и характер, являются одним из основных факторов, определяющих работоспособность, надѐжность, производительность и, в конечном итоге, качество любой механической системы. <...> Возможность оценки параметров динамических процессов, протекающих в механизме, и их учѐта при его проектировании, – залог создания действительно высококачественных, конкурентоспособных изделий. <...> Методика расчѐта динамических процессов, протекающих в механизме, широко известна [1 – 3]. <...> Еѐ суть – подмена реального механизма системой сосредоточенных масс, соединѐнных безынерционными, упруго-диссипативными связями (динамической моделью), движение которой описывается нелинейными дифференциальными уравнениями второго порядка, решаемой, в общем случае, численно. <...> Однако, не смотря на постоянное совершенствование [3], связанное с увеличением числа масс (сложности) моделей, учѐтом зазоров в кинематических связях, уточнением характеристик упругих связей, параметров диссипации, сил трения, внешних нагрузок, широкого распространения на практике <...>