Машиностроительные технологии и инструменты УДК 621.01; 621.941-229.3 А.О. ЧУПРИКОВ, А.С. ЯМНИКОВ ДЕФОРМАЦИИ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ПРИ НАРЕЗАНИИ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ НА СВАРНЫХ КОРПУСАХ ПОД ДЕЙСТВИЕМ РАДИАЛЬНОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ СИЛЫ РЕЗАНИЯ В статье показано использование трехмерного моделирования в системе SolidWorks Simulation для определения упругих перемещений элементов технологической системы под действием радиальной составляющей силы резания. <...> Моделированием определены величины упругих деформаций, изменяющихся по углу поворота заготовки сварного корпуса и изменению его поперечной жесткости. <...> При изготовлении нежестких конструкций, в том числе и тонкостенных, возникают технологические затруднения. <...> Особенно это проявляется при обработке сварных корпусов, в которых к тонкостенному корпусу приварены дополнительные элементы, служащие для базирования в готовом изделии [1-7]. <...> Токарную обработку конструктивных элементов сварных корпусов обычно проводят твердым сплавом. <...> Особо сложной является операция нарезания внутренней упорной резьбы, так как под ней остается чрезвычайно тонкая стенка, а радиальные составляющие силы резания достигают значительных величин (в частном случае, рассмотренном в настоящей статье Py = 436,832 Н). <...> Процесс нарезания резьбы целесообразно смоделировать в программе трехмерного моделирования [6-8]. <...> Подготавливаем трёхмерную модель сварного корпуса для воздействия радиальной составляющей силы резания Py = 436,832 Н. <...> Закрепление сварного корпуса осуществляется по технологической базе, зона воздействия силы находится на резьбе в некоторой точке. <...> В результате проведенного моделирования наблюдаем на эпюре сварной корпус, который приобрел выпучивание в месте приложения силы (рис. <...> Рисунок 1 – Схема приложения нагрузки в трехмерной среде Величина перемещения на внутреннем диаметре Ш105+0,07 составляет 0,0053 мм в месте соединения перемычек с корпусом и 0,014 - между перемычками (рисунок <...>