Машиностроительные технологии и инструменты УДК: 621.002(075.8) В.А. КОМАРОВ, В.В. ПЛЕШАКОВ, А.А.САПРОНОВ ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ЗАКАЛЕННЫХ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ Рассмотрен вопрос повышения эффективности механической обработки высокотвердых поверхностей деталей путем замены двух операций: предварительной, выполняемой режущим инструментом до термообработки и финишной, обычно шлифования или полирования, выполняемой абразивным инструментом на одну, выполняемую режущим инструментом, имеющим покрытие и некоторые геометрические особенности его режущих кромок. <...> Показано, что фреза с геометрическими особенностями формы режущих кромок в отличие от фрезы с обычными прямыми зубьями может иметь подачу в 7,5 раз больше при обработке стали твердостью HRC≥65 и иметь высокую стойкость, до 10 км пути резания. <...> Стали марок: У7, У8, У12, 9ХС, ХВГ, Х12 и другие, относящиеся к инструментальным углеродистым и легированным сталям, нашли широкое применение при изготовлении некоторых видов инструментов, валков прокатных станов, штампов и пресс-форм. <...> При закалке твердость их достигает до HRC 68 и при этом получаются малые коробления поверхностей. <...> Этим обеспечивают высокую долговечность деталей, работающих на износ и контактную выносливость в условиях невысокого теплового нагрева. <...> Ранее поверхности деталей, изготавливаемых из перечисленных марок сталей, после термической обработки (закалки до твердости HRC 65… <...> Формообразование самих поверхностей деталей осуществляли режущим инструментом до операции термической обработки. <...> В настоящее время при наличии высокоточных, динамически устойчивых, жестких станков, прецизионных режущих инструментов с керамическими или металлокерамическими покрытиями типа корунд и алюмонитрид наиболее эффективно формирование и отделку таких поверхностей делать после термообработки. <...> Поскольку при определенных условиях [1-6] заданная точность и шероховатость поверхности до Ra 0,63. <...> 0,16 <...>