Ж726 Рецензенты: Анцупов В.П., д-р техн. наук, проф. кафедры проектирования и эксплуатации металлургических машин и оборудования ФГБОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. <...> Пособие предназначено для студентов, обучающихся по профилю «Металлургические машины и оборудование» направления «Технологические машины и оборудование», а также может быть полезно студентам, обучающимся по направлениям «Машиностроение» и «Конструкторскотехнологическое обеспечение машиностроительных производств». <...> Основные требования к монтажу и демонтажу подшипников качения . <...> Сборка, монтаж, демонтаж подшипниковых узлов с использованием специализированного оборудования . <...> Практические работы, представленные в пособии, позволяют обеспечить практико-ориентированную подготовку на основе тренингов с использованием учебных стендов по монтажу и демонтажу подшипников «Bearing» с индукционным нагревателем, по лазерной центровке валов роторных машин и валоприводов, по динамической балансировке и вибродиагностике с использованием индивидуальных виброметров и виброанализатора CD-21, стенда по исследованию соединений деталей с натягом. <...> В расчетах натяг принимают как отрицательный зазор. <...> Посадка с натягом – посадка, при которой обеспечивается натяг в соединении. <...> 7 В переходных посадках при наибольшем предельном размере вала и наименьшем предельном размере отверстия получается наибольший натяг (Nmax), а при наибольшем предельном размере отверстия и наименьшем предельном размере вала – наибольший зазор (Smax). <...> Характерными примерами деталей, соединяемых с натягом, могут служить: кривошипы, пальцы кривошипов, колёсные центры и бандажи железнодорожных вагонов, венцы зубчатых и червячных колёс, диски турбин, роторы электродвигателей, подшипники качения и т. д. <...> Стенд учебно-исследовательский «Детали машин – соединение с натягом» Стенд включает в себя: мотор-редуктор 1; датчик оборотов электродвигателя <...>
Практикум_по_дисциплине_«Ремонт_металлургического_оборудования»_.pdf
УДК 669.02.(07)
Ж726
Рецензенты: Анцупов В.П., д-р техн. наук, проф. кафедры проектирования и
эксплуатации металлургических машин и оборудования ФГБОУ ВПО
«Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова»;
кафедра «Технологические машины и оборудование» ФГБОУ ВПО
«Норильский индустриальный институт»
Жильцов, А.П.
Ж726 Практикум по дисциплине «Ремонт металлургического оборудования»
[Текст]: учеб. пособие / А.П. Жильцов, А.В. Бочаров, А.А. Харитоненко. –
Липецк: Изд-во Липецкого государственного технического университета,
2014. – 140 с.
ISBN 978-5-88247-701-0
Учебное пособие включает краткий обзор методов обслуживания и
ремонта деталей, узлов и механизмов металлургических машин и
оборудования, их монтажа и демонтажа, применения различных методов
диагностирования состояния работоспособности.
В пособии представлено описание практических работ и тренингов с
использованием учебно-исследовательских стендов, установок и приборов.
Пособие предназначено для студентов, обучающихся по профилю
«Металлургические машины и оборудование» направления «Технологические
машины и оборудование», а также может быть полезно студентам,
обучающимся по направлениям «Машиностроение» и «Конструкторскотехнологическое
обеспечение машиностроительных производств».
Табл. 2. Ил. 140. Библиогр.: 15 назв.
УДК 669.02.(07)
Рекомендовано УМС ЛГТУ в качестве учебного пособия для студентов
ЛГТУ обучающихся по направлению 15.03.02. «Технологические машины и
оборудование»
ISBN 978-5-88247-701-0
© ФГБОУ ВПО «Липецкий государственный
технический университет», 2014
©Жильцов А.П., Бочаров А.В., Харитоненко А.А., 2014
Стр.2
СОДЕРЖАНИЕ
Введение....................................................................................................................... 5
1. СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ С НАТЯГОМ............................................................ 6
1.1. Общие технические сведения ........................................................................ 6
1.1.1. Характеристика соединений деталей.................................................. 6
1.1.2. Соединения с натягом........................................................................... 8
1.2. Практическая работа. Изучение влияния технологических факторов на
величину энергосиловых параметров при сборке соединений деталей
с натягом ....................................................................................................... 10
2. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОДШИПНИКОВЫХ УЗЛОВ.......................................... 19
2.1. Виды повреждений подшипников и их причины...................................... 22
2.2. Монтаж и демонтаж подшипниковых узлов.............................................. 28
2.2.1. Основные схемы установки подшипников....................................... 28
2.2.2. Основные требования к монтажу и демонтажу подшипников
качения ................................................................................................. 30
2.2.3. Приёмы монтажа и демонтажа подшипниковых узлов .................. 35
2.2.3.1. Механические методы............................................................. 35
2.2.3.2. Гидравлические методы.......................................................... 46
2.2.3.3. Термические методы............................................................... 53
2.3. Практические работы и тренинги................................................................ 59
2.3.1. Практическая работа. Сборка, монтаж и демонтаж типовых
подшипниковых узлов........................................................................ 59
2.3.2. Практическая работа. Сборка, монтаж, демонтаж подшипниковых
узлов с использованием специализированного оборудования ...... 68
3. ОСНОВЫ ВИБРОМОНИТОРИНГА................................................................... 78
3.1. Основы измерения и анализа сигналов вибрации ..................................... 78
3.1.1. Простейшее гармоническое колебание ........................................... 79
3.1.2. Количественная оценка вибрации..................................................... 80
3.2. Сложная вибрация......................................................................................... 82
3.3. Виды отказов и их связь с вибропроцессами............................................. 82
3.4. Проведение измерений вибрации................................................................ 85
3.5. Осуществление вибрационного контроля оборудования ......................... 86
3
Стр.3
3.6. Практическая работа. Изучение принципов вибродиагностики с
помощью индивидуальных виброметров.................................................... 93
4. ОСНОВЫ ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ ....................... 94
4.1. Общие положения ......................................................................................... 94
4.2. Типы роторов................................................................................................. 95
4.3. Статическая и динамическая балансировка ............................................... 96
4.4. Принципы динамической балансировки .................................................... 97
4.5. Практическая работа. Изучение динамической балансировки с помощью
портативной системы «Протон-баланс».................................................... 101
5. ОЦЕНКА СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ МЕТОДОМ СПЕКТРАЛЬНОГО
АНАЛИЗА ВИБРАЦИИ.....................................................................................103
5.1. Основные понятия....................................................................................... 103
5.2. Неуравновешенность ротора...................................................................... 107
5.3. Нарушение соосности валов (расцентровка) ........................................... 111
5.4. Механические ослабления ......................................................................... 114
5.4.1. Общее ослабление фундамента ....................................................... 119
5.4.2. Ослабление крепления к фундаменту............................................. 121
5.4.3. Ослабление посадки элементов на валу ......................................... 123
5.5. Практическая работа. Проведение вибродиагностики с помощью анализа
спектров металлургического оборудования.............................................. 125
6. ОСНОВЫ ТЕРМОГРАФИЧЕСКОГО МЕТОДА КОНТРОЛЯ
ОБОРУДОВАНИЯ............................................................................................ 126
6.1. Основные положения.................................................................................. 126
6.2. Использование тепловизоров для проведения теплового контроля........... 126
6.2.1. Компоненты тепловизора................................................................. 128
6.2.2. Поиск неисправностей...................................................................... 129
6.2.3. Рекомендации при проведении тепловизионных обследований . 130
6.3. Использование пирометров для проведения теплового контроля......... 132
6.4. Практическая работа. Изучение основ теплового контроля .................. 134
Библиографический список.................................................................................... 138
4
Стр.4