HYDROCARBON PROCESSING: ЛИЦЕНЗИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ кого крекирования, снизив выход жидкого топлива до 5 %. <...> В 1990 г. крекинг-печь с реакционной камерой переоборудовали в TGU, высоковакуумные процессы превратились в процессы глубокого испарения для восстановления дистиллятов. <...> В дополнительной стадии конверсии дистиллятов крекировали VGO через печь с применением водорода. <...> Стадия крекирования дистиллятов способствовала превращению до 80 % VGO в газойль с минимальным количеством остаточных продуктов и снижению жидкого топлива с 33 до 26 %. <...> Испаритель вакуумных остатков является ключевым аппаратом в схеме глубокой конверсии и впоследствии может быть применен для крекирования битумов. <...> В 1995 г. производительность TGU увеличилась, а затем снизилось производство жидких топлив. <...> В схему была введена вторая вакуумная колонна для регенерации VGO из конвертированного вакуумного газойля. <...> Наибольшие инвестиции были сделаны в 2000 г. с внедрением установки газификации для производства электроэнергии. <...> Были проанализированы различные схемы для гидрокрекинга, но на заводе решили использовать технологию термической конверсии, которая оказалась наиболее предпочтительной схемой для производства электроэнергии. <...> Нефтепереработчики добавили еще одну стадию с ввозимым тяжелым газойлем в качестве сырья, которое улучшило рентабельность системы в целом. <...> Компания Shell изучает возможности наилучшего объединения элементов технологических схем на нефтеперерабатывающем заводе с учетом температуры и давления различных топлив и снижением следов углерода. <...> Изучение возможностей объединения определенных колонн – это один из путей улучшения энергетического баланса. <...> Shell также предлагает процесс глубокой термической конверсии (deep thermal conversion – DTC), где можно увеличить интенсивность работы печи, чтобы получать наиболее ценные дистилляты. <...> Это оказывает превосходное уравновешивающее действие, поскольку, если остаточные жидкие топлива не <...>