HYDROCARBON PROCESSING: ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ТОНКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ РЕЖИМА КОКСОВАНИЯ G. <...> Shimoda, ABB Lummus Global, Хьюстон, Техас, США Гибкие проектные решения увеличивают прибыли в нефтепереработке Замедленное коксование это процесс, который можно легко приспособить для переработки остаточных фракций самых разных нефтей. <...> Обычно проекты установок коксования нацелены на минимальный выход кокса и максимальную выработку жидких продуктов. <...> Этих целей достигают, работая с очень малым (даже нулевым) рециклом и/или снижая давление в коксовой камере. <...> Снижение кратности циркуляции или давления коксования дает рост выхода жидких продуктов, но, прежде всего, за счет увеличения выработки высококипящих компонентов тяжелого газойля коксования. <...> Эти компоненты, выкипающие при температуре выше 565 °С, могут быстро деактивировать катализаторы гидрокрекинга и/или гидроочистки, их присутствие в продуктах коксования, поступающих на дальнейшую переработку, приводит к заметному сокращению длительности пробега установок и росту расхода дорогих катализаторов, к снижению выработки ценных, более легких продуктов. <...> Нужно тщательно учитывать влияние режима на качество продуктов и влияние этого качества на работу установок, перерабатывающих продукты коксования. <...> Они меняются в случаях, когда важным продуктом коксования является кокс для изготовления анодов или игольчатый кокс, но эти случаи в данной статье не упомянуты. <...> Основными параметрами технологического режима замедленного коксования являются давление в коксовой камере, кратность циркуляции, температура на выходе из печи коксования, средство для регулирования скорости потока в трубах печи (пар или котловая питательная вода), подача пеногасителя, длительность цикла работы коксовых камер. <...> ДАВЛЕНИЕ В КОКСОВОЙ КАМЕРЕ При увеличении давления растет выход кокса и газов до С4, но суммарный выход жидких продуктов снижается. <...> Это снижение обусловлено задержкой в коксовой камере <...>