Научно-технический вестник Брянского государственного университета, 2017, №2 УДК 629.3.02 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА АК8 Нуманов А.Р. <...> Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I, Санкт-Петербург, Россия Получена зависимость, описывающая влияние продольной подачи и радиуса при вершине инструмента на среднее арифметическое отклонение неровностей профиля Rа при точении сплава АК8. <...> Статистический анализ полученной модели с использованием критериев Кохрена, Стьюдента и Фишера показал пригодность полученной модели с 95 % вероятностью предсказывать результаты эксперимента. <...> Ключевые слова: алюминиевый сплав, шероховатость поверхности, технологическое обеспечение, планирование эксперимента, статистический анализ. <...> DOI: 10.22281/2413-9920-2017-03-02-142-146 Введение Обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин и их соединений связано с обеспечением требуемых параметров шероховатости их рабочих поверхностей. <...> Для решения этой задачи (обеспечения требуемой шероховатости в процессе обработки) необходимо установить взаимосвязь между геометрическими характеристиками поверхности и условиями их обработки. <...> Анализируя литературные данные [1-4] можно отметить, что наибольшее влияние на характеристики шероховатости поверхности оказывают радиус при вершине инструмента и подача. <...> Рассматривая обработанную поверхность как след движения резца, была предложена формула по определению высоты неровностей профиля H, исходя из чисто геометрических соображений [5]: H S 8 , 2 r где S - продольная подача резца, мм/об; r – радиус при вершине, мм. <...> Величина высоты неровностей профиля, определённая по данной формуле, будет несколько отличаться от действительной, так как она не учитывает целый ряд факторов (деформации поверхностного слоя, вибрации и др.), влияющих на образование шероховатости. <...> При современном представлении о выборе <...>
Технологическое_обеспечение_геометрических_характеристик_поверхности_алюминиевого_сплава_ак8.pdf
Научно-технический вестник Брянского государственного университета, 2017, №2
УДК 629.3.02
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК
ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА АК8
Нуманов А.Р.
Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I,
Санкт-Петербург, Россия
Получена зависимость, описывающая влияние продольной подачи и радиуса при вершине инструмента на
среднее арифметическое отклонение неровностей профиля Rа при точении сплава АК8. Статистический анализ
полученной модели с использованием критериев Кохрена, Стьюдента и Фишера показал пригодность полученной
модели с 95 % вероятностью предсказывать результаты эксперимента.
Ключевые слова: алюминиевый сплав, шероховатость поверхности, технологическое обеспечение, планирование
эксперимента, статистический анализ.
DOI: 10.22281/2413-9920-2017-03-02-142-146
Введение
Обеспечение эксплуатационных свойств
деталей машин и их соединений связано с
обеспечением требуемых параметров шероховатости
их рабочих поверхностей. Для
решения этой задачи (обеспечения требуемой
шероховатости в процессе обработки)
необходимо установить взаимосвязь между
геометрическими характеристиками поверхности
и условиями их обработки.
Анализируя литературные данные [1-4]
можно отметить, что наибольшее влияние на
характеристики шероховатости поверхности
оказывают радиус при вершине инструмента
и подача. Рассматривая обработанную поверхность
как след движения резца, была
предложена формула по определению высоты
неровностей профиля H, исходя из чисто
геометрических соображений [5]:
H S
8 ,
2
r
где S - продольная подача резца, мм/об; r –
радиус при вершине, мм.
Величина высоты неровностей профиля,
определённая по данной формуле, будет несколько
отличаться от действительной, так
как она не учитывает целый ряд факторов
(деформации поверхностного слоя, вибрации
и др.), влияющих на образование шероховатости.
При
современном представлении о выборе
параметров описания профиля шероховатой
поверхности [2-4], можно применить
следующую систему параметров: Ra, Rq, Sm,
S,tp. В первом приближении достаточно Ra и
Sm.
Целью работы является получение зависимости,
описывающей влияние продольной
подачи и радиуса при вершине инструмента
на среднеарифметическое отклонение неровностей
профиля Ra вида
R f ( , )rS
a
для последующего анализа связей неровностей
с эксплуатационными показателями S
и r .
1. Характеристика использованных
материалов, оборудования и инструмента
Характеристика обрабатываемого материала:
-
алюминиевый сплав АК8 ГОСТ4784-97;
- предел прочности: 460 МПа;
- твердость по шкале Бринелля: 130 НВ.
Характеристика использованного станочного
оборудования:
- токарно-винторезный станок модели
16К20;
- высота центров: 200 мм;
- диапазон частоты вращения шпинделя:
12,5…1600 об/мин;
- диапазон подач суппорта станка:
0,05…0,8 мм/об;
- мощность электродвигателя: 10 кВт;
- техническое состояние: среднее.
Характеристика режущего инструмента:
- резец токарный, проходной;
- поперечное сечение державки bh =
16×25 мм;
- материал режущей части: сплав ВК8;
- главный передний угол γ = 8°;
- главный задний угол α = 8°;
- главный угол в плане φ = 45°;
- вспомогательный угол в плане φ′ = 45°.
142
Стр.1