467
МУКДБНЪ—МУКОМОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
сл довали фланговыыъ маршемъ съ В и, занявъ
позицію у д. Тавы и у дер. ІІухэ, обстр ляли фланговымъ
огнемъ обозы 3-2 арыіл. Проіізошла суматоха,
перешедшая въ ланическое б гство. РастерявШІРСЯ
люди сталп' стр лять другъ въ друга, повозки
на зжалн одна на другую, опроішдывалпсь и разбивались,
давя подъ собою людей. Паника отъ обозовъ
перешла и на войска; н которыя части пошли нв
на С. а прямо въ рукп японцевъ.
Отступленіе
2-й арміи прикрывалоеь къ 3 отъ жел зной дорогп
отрядаміі Мылова, Лауница н Зарубаева, съ В частяын
17-го л 5-го сибирскихъ корпусовъ. 27 февраля
вс три арміи БЫШЛП изъ боя п собрались у Т лппа.
Япопцы всл дствіе утоыленія и иедостатка сплъ,
особенно конницы, не моглп проявлть достаточной
энергіи въ пресл дованіи. Наши потери: офицеровъ—
убптыми 257, раненымп 1441, пропавшпмп 279, нпжннхъ
чиновъ—убитымп 8448, раненьши 49 947, пропавшимп
29 051, всего 1977 офицеровъ и 87 446 нижнихъ
чпновъ. Орудій потеряно 32 и 4 пулеиота,
артпллерійскихъ снарядовъ около 1 ыилл.; въ руки
непріятеля попала вся аолевая жел зная дорога,
разные склады, 4 лазарета. Японцы потеряли до
70 тыс. чел. Главныя причины нашего пораженія:
1) постоянныя колебанія и нер шительноеть въ выполненіи
нашихъ стратегическихъ и тактическихъ
плановъ, 2) разстройство войсковыхъ СДИБИЦЪ, всл дствіе
перем шиванія частей и образованія сводныхъ
отрядовъ, 3) недостаточная осв домленность о противник
и о ход боя я 4) слабая связь между частямп
арміп п резервами.
Мукдеиъ (Шэнь-янъ, Фынъ-тяніі)—столнца
Маньчжуріп, главнып городъ пров. Шэнъ-цзинъ, на
правомъ" берегу р. Хунь-хэ (притокъ Ляо-хэ), на
равнин . Обнесенъ глинобнтною ст ншо неправильной
формы длнноюсвыше 15 в., въ 7И фт. высоты.
Вііутізенній городъ окруженъ массивной высокою
(35 фт.) ст ною, образующей квадратъ окруяшостыо
въ 6 версгь. Основатель Маньчжурской династіп
устроилъ зд сь въ 1625 г. столицу. Посл перенесенія
столицы въ Пекинъ М. сохранилъ значеніе хранителя
реликвій этой династіи; близъ него могнлы первыхъ
маньчжурскихъ государей. Дворецъ, библіотока съ архивомъ,
многочисленные храмы. До нач. XIX ст. всякій
императоръ пое щалъ М.для принееенія жертвы
предкамъ; зат мъ этотъ обычай былъ оставленъ, и все
понемногу пришло въ упадокъ. Нын М., находясь
въ пункт скрещенія жел. дорогъ, им етъ большос
торговое и административное значепіе; открытъ для
иностранной торговли. Бол е 200000лаи. Зд сь произошло
мукденское сраженіе (см. выше).
древн йшихъ и важн йшихъ для челов ка отраслей
обрабатывающей промышленности, лм етъ ц лыо
превращеніе зерна злаковыхъ растеиій въ муку.
Главньшъ продуктомъ является пшеничная, ржанал,
кукурузная и гораздо р же ячменная, овсяная
п рисовая мука. Кром ыуки на мукомолышхъ
фабрикахъ (мельницахъ), нногда изготовляются въ
качеств побочнаго продукта такж разиыя крупы
(манная изъ лшенпцы, перловая изъ ячмепя, овсянка),
хотя длл этого существуютъ п спеціалыіыя
фабрлкл. Весьма важнымъ побочнымъ продуктомъ
БЪ мукомольномъ д л являются отрубл, составляющія
оболочку зерна ц идущія на лормъ скоту. Куііуруза
перерабатывается, главвымъ образомъ, въ
Аморлк , въ Европ жо главнымъ лродуктомъ М.
пролзводства является пшенпца, къ которой прпсоединяется,
прелмущественно въ Росоіл л Гермаліл,
рол;ь. Почтл вс машилы л аппараты, описыМукомолыіое
производсі^во—одна изъ
468
ваемы въ ластоящей стать , прлм няются къ изготовленію
піленичной мукп. На ряду съ фабричньшъ
пролзводствоыъ муки, больлюе значеиіо сохраняетъ
ловсем стно размолъ зерна ла сельскпхъ
мельницахъ, являющлхся лервообразомъ мукомольной
фабрикл. Въ особенноетл это отпослтся къ
Россіл, гд только иезяачлтельная часть всего количества
зерна перерабатывается на фабрлкахъ, главная
же масса получается на сельсклхъ ыельппцахъ.
М. фабрич. производство сосредоточено въ Россіп въ
п сколькихъ райопахъ, главнымъ образомъ, прцволжскомъ,
кіевскомъ л южномъ. Жзъ отд льныхъ губерній
налбольшей фабричпой пропзводлтольпостыо пліеллчлой
і! ржаыой мукп отллчаютея сл дующія:
Саратовская (28,2 мплл. луд.), Еісатерлнославская
(20,8 милл.), Полтавская (19,5 мнлл.), Самарская
(17,8 мплл.), Нижегородская (15,8 ыллл.), Долскаяобл.
(15,1 милл.), Херсонсісая (12,7 ' мллл.), Тамбовская
(12,2 мллл.—большей частью ржалая мука), Кіовская
(11,3 мллл.) л Таврпчеекая (10,5 мллл. п.). Общая
стопмость произведенной на фабрикахъ лшенлчной
мукл за 1912 г. опред ляет&я около 400 эшлл. p., a
расаной—80 ыплл. р. Члсло заведепій, запіімавпшхся
лзгоювленіемъ ыуки п крулы, какъ лобочнаго лродукта,
подчпненпыхъ надзору фабрлчлой ипспекціп (пе віаючая
Сибнрь и Среднюю Азію), равпялось за 1912 г.—
1319, съ члсломъ рабочихъ—31175. Фабрлкуемая въ
Рассід мука почтл совс мъ не слулслтъ предметомъ
экспорта, въ то время какъ вывозъ хл ба въ зерп
достлгаетъ очепь ввушптельныхъ цпфръ.
Весь М. процессъ разд ляется на н сколько отд льныхъ
операцій, въ результат которыхі. сырой продуктъ—зерно,
засореннос всяшшл прпм сямп, превращается
въ отрубл, крупу л муку разпыхъ сортовъ.
Первая •операція—п одготовка зерна къ
р а з м о л у—заключается въ очлстк зерпа отъ частлцъ
соломы, с мянъ постороннпхъ раетеиій, леска,
металлпческихъ частей л пр. прпм ссй, а зат мъ
въ отд л ніи собственпо мучплстаго ядра отъ грязп,
оболочкл, бородокъ п зародыша. Удаленіе этпхъ частей
совершалось лреждо во время саыого размола;
въ ластоящее время каждая мало-мальскл усоворшелствоваішая
мельллца снабжается спеціальльши
малшнамл для очлсткд зерна. Для этой ц лп служатъ
магнптлые аппараты для удалопія металлпческихъ
частсй; прос вательлыя машлны (бураты
и др.) для отд лелія прпм сей, отллчающпхся огь
осповпой маосы по величнл частлцъ (спта, употребляющіяся
въ этпхъ машииахъ; д лаются взъ
плетеяой лроволокл или пзъ продыравленлой жсстл);
машилы, основанныя на прлнцпл пров валія зерна
(тарары, аспираторы), сортпрующія лродуктъпо
уд лыюму в су и отд ляюл;ія зорпо отъ логкпхъ
прпм сей (чешуйкл л пр.). Тараръ прост йшаго
устройства представлелъ на рлс. а. Зд сі. произво
Стр.1
469
МУКОМОЛЬНОЕ ПРОІІЗВОДСТВО
дпмая всасываіощпм-ь веніиляторомъ 3 струя воздуха
встр чаетъ на своемъ пута падающее изъ
тфчки 1 вдоль косыхъ планокъ S зерно, при чемъ
самыя легкія прим сп (солома) уносятсл струей въ
отворстіс 4, а ыеіі е легкія ос даютъ въ ящнк 5,
отъ вромеии до времени очищаемо.ігъ открытіемъ
заслонки S. Зерно, мадо уилска мое струей воздуха,
выходитъ въ отверстія 6 (лучшос, тяжелоё)
іі 7 (легкое, низкаго кач ства). Наконецъ, им ются
сиеціальныя машппы для отд ленія.постороннихъзеренъ
(главнышъ образомъ, куколя, почему и самыя
машины часто называются к у к о л е о т б о р н ик
а м и), отличающихся огь осыовіюго зерна только
своей формой; эти машины, носяідія названіе т р і ер
о в ъ, д пствуютъ, большеіі частыо, посредствомъ
уловленія піаровидпыхъ зеренъ прим сей въ полусферпческія
ячеп, нанеспнныя на повсрхностп, по
которыыъ скатываетоя продуктъ. Часто встр чаются
машішы, соедишпощія разные способы очистки, і
напр., прос иваиіе и пров ваніе зерна (комбпнцрованиыя
машішы пли сопараторы). Дал е пдутъ
машины для удаленія съ зерпа грязи u покрововъ,
т.-е. для лущенія зорпа. Посл дняя операція соверщается
двоякпыъ образомъ: 1) с у х о й процессъ
лущеиія и 2) мокрый процсссъ съ предварптельиылъ
отмываніомъ зерна. Въ обоихъ случаяхъ лущеніе
пропзводиіся ударомъ и треніемъ зерна о
рабочіе органы ыашпиъ, им ющіо разнообразпыя
формы: остро-шероховатыя каменныя поворхности,
ироволочныя металлическія ткани, дырчатыя (терочныя)
жел зньш п стальныя поворхности п пр.
Форма рабочнхъ поверхностей бываетъ дилипдричсская
н плоская, а ось вращеиія—вертшсальна п
горпзонтальна. Изъ множества конструкцій лущпльныхъ
машішъ ІІЛІІ обоокъ приведемъ налсдачнуіо
обойку съ горпзонтальной осыо вращенія рабочаго
барабаиа (табл., рис. 1). Въ неподвижномъ кожух или
обочайк
а вращается со скоростыо 350 —
700 оборотовъ въ минуту барабанъ съ бичаіиц 5,
которые отбрасываютъ веьшаемое внутрь кожуха
зерно къ его ст нкамъ, гд оболочки зерна надр -
заются объ острыя кроыкіі наждака ц сдираются
иміі. ІГІІІІ сплыіомъ удар и надр захъ удаляются
также п зародыпш, и бородкц зерна. Отд ленная
легкая шелуха вытягивается эксгаусторомъ с, а зародыши
п бол е тяжелыя оболочки попадаютъ въ
чорвякъ е и выносятся имъ наружу. Выдвижная
жел зная заолоикай съ ситяныыи отворстіялш сообщаетъ
рабочую камору машины съ эксгаусторомъ.
Часто встр чаются лущильныя зіапшны съ рабочнли
органами въ впд щетокъ, проволочныхъ
ІІЛІІ травяныхъ; такія маішшы носять названіе
щеточпыхъ. При мокромъ процесс лущенія
(м о й к а зерна), прим няемомъ толыю для ішіоницы,
зерно должно предварителыю гіодверпхутьея сл -
дующішъ операціямъ: 1) смачиваніе зерна, 2) механическое
удаленіе воды съ зорна (о т ж и м ъ
зерпа) ц 3) сушка зерна. Ц ль этнхъ операцій не
столько въ удаленіп водой грязи, сиолько въ облегЧОПІІІ
дальн ишаго лущенія всл дствіе неравно.м рііаго
набухаиія при смачііваніц ц посл дующаго
сжатія ирп суші; оболочекъ зерна, которыя прп
этомъ растрескиваются. Смачиваніе зерна происходитъ
въ м о е ч н ы х ъ машинахъ, главными частями
которыхъ являются резервуаръ съ водой и погружениый
въ ного р шетчатый (отворстія р шеткп
должны быть мен е зерыа) жолобъ съ заключвннымъ
въ номъ червякомъ для персдвшкенія зерна. Для
отжима зерна, должеиствующаго ііроходить весьма
быстро во изб жаніе вреднаго пронііканія воды до
ядра зерна, употребляются отжимныя или центрофугальныя
машііны (колонны), д йстиую470
щія
посредствомъ сильныхъ ударовъ зереиъ о ст пки
цилішдра, на которыя зерна отбрасываются помощыо
вращающихся бпчей; вода при этомъ срывается въ
силу инерціи съ зерна. Наконецъ. посл дняя операція
моіііш зерна—сушка его—происходитъ въ сушильныхъ
колоннахъ, одна изъ конструкцій
которыхъ изображена на рис. 2. Дв стороны колонны,
іш іощей пряыоугольное с ченіе, сплошныя, а дв
другія состоятъ изъ двухъ параллельныхъ ст нокъ съ
отверстіямп. Менсду этими ст нкамя, постуяая черезъ
пріемные ковши A •a. В, движотся зерно и подвергается
д йствію воздуха, проходящаго изъ камеры Ж
черезъ оіверстія ст нокъ. Теплый воздухъ всасывается
изъ паровой камеры черезъ отверстіе 3 при
помощи в нтиляторовъ п отводится, проіідя черезъ
зерно, по труб Г. Для изб жанія весьма вреднаго
для зерна повыпіеііія томп. при сушк необходимо
охлаждать зерно во время его путн въ колонн , что
п пропзводится холоднымъ воздухомъ, всасываезгылъ
Жугимъ вентпляторомъ и отводиліьшъ по труб Д.
п В цм ются заслонки Е, которыя открываются
прп помощп рычажной передачи М.
Сл дующеіі за подготовкод зериа операціей яв:я
регулированія питанія колонны въ ковшахъ Л
Рвс. ъ.
ляется самыи раззюлъ зерна въ муку—основиая
операдія въ ыукомольномъ д л . Машішы, употребляющіяся
для этой ц ли, д йетвуютъ посродствомъ.
разр занія зерна на части и растпранія его.
Рабочюш органаыи этихъ машпнъ являютйя дв поверхиости,
двііжущіяся съ различными скоростями.
Въ случа
разр занія зерна (драньо н переднръ
крупокъ см. ниже) поверхноетп должны быть острошсроховатьши
(крупнозернистые каміш, метал.иічоскія
поверхностп съ р жущпми кромками); при
растираніп зерна (собственно размолъ) употребляются
поверхностп съ большішъ коэффиціентомъ треиііі
(мелкозернпсты камни, матовый чугунъ); зд сь
одна пзъ рабочихъ поверхностой моікетъ оставаться
въ поко . По своей форм рабочія поверхности бывають
плоскими и цилшідрическігаи; въ первом-ь
случа мапшны носятъ названіе а;ерновыхъ поставовъ,
а во второмъ — вальдевых ъ станковъ.
Жерновые поставы состоятъ изъ дпухъ
дисковъ—жернововъ, на общей оси, вертикалышй длп
гордзонтмьной, одпнъ изъ которыхъ обыкновенно
укр пляется непадвижно, a другой (б г у н ъ) вращается
около своей оси. Лгорнова прпготовляются
какъ изъ естестведнаго камня (песчаникъ, кварцъ,
гранптъ, базальтъ), такъ и искусственнаго (кремень,
наждакъ, корундъ). Въ настоящее вромя получпли
распространеніе металлическіе жернова, прдготовляемые
изъ закаленнаго чугуна п твердой стали.
Очсртаніо рабочпхъ поверхностеіі жернововъ схематическд
показано на рис. Ъ. Отверстіе А въ верхнслъ
вращающелся яшрнов или б гун иазыв.
глазомъ; поясъ S носитъ названіе вече и IMU
с е р д ц a, С—п р о м о ж у т о ч н ы й п о я с ъ, 1)—
подводящій поясъ н і?—м е л ю щ і ft ігоясъ
или п о л о з ъ. Такиыъ образомъ, отъ 1-й до 4-іі
точкд поверхность камия кривая, а отъ ^-й до 5-ft
Стр.2
471
МУКОМОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
мелющая часть представляетъ собою плоскость. Поверхность
нижняго камня отъ В, соотв тствующаго
4-й точк верхняка, до а ср зана на конусъ. Рабочія
поверхности жернововъ обыкновенно снабжаютсл
бороздками, назначеніе которыхъ состоигь, главныыъ
образомъ, въ вентиляціи рабочаго пространства и
въ облегченіи выхода размолотаго продукта паружу.
С ченіе бороздокъд ластся разиообразнымъ;наибол е
ц лесообразнымъсл дуотъпризнатьтреугольноес чеиіе,
показанное на рис. с. Начертаніе бороздокъ встр -
472
Рис. с.
въ которомъ устанавливается пошощью винтовъ 9
и 10 лежнякъ 3. Подпятніікъ 4 укр пленъ на рычаг
5, при помощи котораго, а также винта 6 и
маховичковъ 7, 7, можетъ быть установлонъ б -
гунъ 1 относительно ноцодвішііаго камня 3; такимъ
образомъ регулпруется разстояніе между рабочими
поверхностями. Б гунъ 1 находится внутри коліуха
(о б е ч а й к и) 11, въ крышку котораго вставлена
подводящая труба іа, плотно примыкающая къ отверстію
13 (глазу) въ б гун . Зерно ііадаетъ черезъ
трубу 12 на особую тарслку, укр пленыую на параплиц
. которая отбрасываетъ зерно въ мелющій
поясъ. Готовая шука отводптся выпускцой трубой,
не показанной на черт. Труба 14, соедипенная съ
главной вентиляціонпой трубои 15, всасываетъ воздухъ,
входящій вм ст съ зерномъ, который служитъ
для охлажденія м лющихъ поверхностеіі; поредъ
выходомъ изъ постава воздухъ проходить сквозь
фильтръ 16, гд очищает&я огь мучной пыли. Существуетъ
много конструкцій жерновыхъ поставовъ съ
нижнимъ б гупомъ, им ющихъ, помимо болыпей простоты
конструкціп, то преимущество, что выходъ
муки значительно облегчается зд сь благодаря развивающейся
въ ея частицахъ центроб лсной сил , въ
то время какъ пры верхнемъ б гун выходъ совершаотся
только въ силу тренія п тяги воздуха по
бороздкамъ. На рис. 4 изображенъ поставъ съ верхішмъ
неподвинаіымъ б гуномъ В, укр плешіымъ на
кожух с помощью ігольца а съ 3 лапами д и установительныхъ
болтовъ Ь, проходяш.ихъ сквозь лапы д.
Б гунъ G поддерживаетсл параплицей е, опирающейся
на дискъ і, крышка котораго служитъ иодводящей
въ мелющій поясъ тарелкой. ЭГрузы f въ
нижней поверхности б гуна служатъ для уравію3.
8,
чается
пряыолннейное, круговое, по логари ыическоіі
спирали п др. Вопросъ о сравыительныхъ преимуществахъ
вс хъ этихъ начертаній является спорнымъ; въ
случа признаыія за бороздкаыц преимущественно
вентилирующаго д йствія, прямолинейныя бороздки
являютея нанлучпшми; для проталкнвающаго же
д йствія бороздокъначертаніе по логари мической
сппрали (съ постояннымъ угломъ перес ченія бороздокъ
верхняго п нижняго кампей или такъ назыв.
угломъ наклона бороздокъ) является наибол е
желательнымъ. На рис. 3 изображенъ вертлкальный
жерновой поставъ новой конструкціп съ верхнимъ
б гуномъ 1, укр пленньшъ на вортикальноыъ валу
(в е р е т е п ) 3, при помощи особой крестовины,
носящей названіе п а р а п л и ц ы. Валъ 2, съ над -
•гыыи на него рабочпыъ п холостьшъ шкивами, поддержпвается
внизу подпятникомъ 4/ а наверху—
подшппникомъ (кр у л;л овипо й), пом щеннымъ
внутри неподвижнаго жернова (л е ж н я к а)
Кружловина укр плена на литомъ поддон
в іппнія его. Пптаніо производптся трубой.4, персдвигаемой
вверхъ u ввизъ помощью нар затюіі
муфты ц маховика; такимъ образомъ регулируется
питаніе постава помоіцью нзы ненія разстоянія между
нижнимъ концомъ трубы и разбрасывателыюй тарелкой.
Веретено D цоддерлшвается обыкновеннымъ подшипникомъ
7с (вм сто сложной кружловины поставе
перваго тппа), а шайба I, входящая загнутыми концами
въ наполненный водойрезервуаръот, продохраняетъподшипникъ
отъ засарнванія ыучной пылью.Жерновые
поставы съ горизонтальной осью вращенія
встр чаются зцачнтельно р же вертикальныхъ, хотя
при значитольно болыпсмъ числ оборотовъ (700—
1000 оборотовъ въ минуту, вм сто 120—180 вертикальныхъ
поставовъ) обладаютъ u большей производительностыо.
Что касается в са ыашпнъ, to тяжелые
поставы стараго типа съ верхнимъ б гуномі
много уступаютъ горизонтальнымъ поставамъ п поставамъ
съ пнжнимъ б гуномъ, которыыи они н выт
сняются. На ряду съ жсрновымъ поставомъ самой
распространенной въ М. пропзводств
являетсп в а л ь ц е в ы й с т а н о к ъ. Въ этомъ станк
разр заыіе н растпраніе зерна производится цилиндрическими
поверхностямц двухъ вальцевъ, вращающихся
около параллельныхъ ocefl съ разными
оісружньшп скоростямя. Матеріаломъ для вальцевъ
слуяситъ закаленный чугунъ, а также фарфоръ,
который даеть прокрасные результаты, благодаря
нысокому коэффиціэнту треыія п болыпой твердости.
Въ зависимостн отъ назначенія станка вальцы бываютъ
гладкими и рифлеными. Въ случа
машиноіі
работы
разр заніемъзерна па части (дранье, передиръ п
полировка крупокъ) нулша поверхность съ р жуідпми
кромкаии, поэтому зд сь употребляются чугунные
вальды съ нанесенными на ихъ поверхностн
р зцаыи или рифлями, причемъ по м р размельченія
продукта рифли все уменыпаются въ разм
рахъ. При растирапіи круіюкъ и дунстовъ въ
муку вальцы работаютъ, главнымъ образоыъ, троніемъ,
поэтому во изб жаніе очень вреднаго
для иродукта сильнаго нажатія
вальцевъ (мука д лается отъ этого «мерт'•^&bf
вой»,
т.-е. даетъ плохую всхожесть), л* '.ЖжИ
зд сь сл дуетъ прим нять поверхность оЩйЖ*(Ж'
съ возможно большимъ коэффцціентомъ ^ / ^жЖ
тренія; зд сь пригодны гладкіо вальцы \М ^*'Жда
язъ матоваго чугуна и фарфора. Нако- \s ^ .
нецъ, при вымол низшихъ сортовъ
муки іізъ оболочечныхъ частеіі, необходимо
сильное нажатіс, котораго
не выдерживаюгъ нп ыатовый чугунъ, нп фарфоръ;
зд сь прнм няютъ гладко полироваыную
поверхность чугуна. Для изб линія раздавливанія
между вальцамп муки въ лепешку необходпыо,
чтобы вальцы вращались съ различыыын скоростямп.
Тогда медленно вращающіЁся валецъ подводитъ
продуктъ къ быстро вращающемуся, который u проіізводитъ
разр заніе или растпраніе. Отпошопіс
можду скоростями вращенія обонхъ вальцевъ колеблется
отъ 4 (дрань ) до 1,1 (размолъ). Что касается
абсолютныхъ скоростей вращенія вальцевъ, то во
іізб жаніе сильпаго нагр ванія (выше 30—40°) ыуки,
д лающаго е мертвой, эти скорости не должыы
превышать изв стныхъ цред ловъ. Прпм няющіяся
на д л окружныя скорости колеблются для быстро
вращающагося вальца, отъ 2 до 5 ы. въ секунду
(болыпія скоростн—при драиь , ыепыпія—прп размол
), діаметръ вальцовъ отъ 150 до 400 ым., а число
оборотовъ отъ 150 до 500 въ мннуту. Рифли нар -
заются илн выстрагиваются па чугунпыхъ вальцахт.
и им ютъ различныя формы, наилучшей изъ которыхъ
является треугольная (рис. d). Направлоніо
Pno. d.
Стр.3
473
МУБОМОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
р жущихъ граней рифлей встр чается по окружнізстп
вальца, по его образующей п подъ угломъ къ
ооразующей (уклонъ рифлей), при чемъ въ настоящее
ііремя употребляетоя преимущественно посл дній
типъ. Въ отношеніи числа ц расположенія вальцевъ
существующіо вальцевые станкп отличаются
большимъ разнообразіемъ. Им ются двухиальцевые
стаики съ расположеніемъ осеіі вальцевъ въ горизонталышй,
вортикальнои п наклонной (діагональное
расположеніе) плоскостп, дал е трехвальцевые u
четырехвальцевые стаыки съ двумя пропусками
продугіта; наконецъ, четырехвальцовые станкц съ
однииъ пропускомъ, у котбрыхъ об пары вальцеиъ
работаютъ незавиеиыо другъ отъ друга. Посл
дній типъ станка, ыаибол е конструктивно
разработанный, является самыыъ распространенішмъ
въ настоящев вреыя. Четырехвальцевый
станокъ съ діагональнымъ расположеніемъ вальцевъ
иродставляетъ общепрцнятый тішъ въ Европ , въ
с.тлпчіе отъ Америки, гд стролтъ четырехвальцеі
ые станки съ расположеніемъ осей въ горизонтальыоіі
плоскости. Существеиной частыо вальцеваго
станка лвляется нажимной механизмъ (съ подвижіюіі
осью одного изъ вальцевъ), дающій возможвоеть
регулировать разстояніе между рабочимц поверхностями
ц т мъ получать различные продукты
на одномъ и томъ же стаык ; нажимной механизмъ
д лаетея обыкыовенно уступчивымъ, т.-е. такиыъ,
которыіі позволяегь проходить случайно поиавшимъ
въ зерно крупнымъ моталлическимъ часіицамъ безъ
опасности ноломки станка. Важной частыо станка
является такж питательный механизмъ. позволяющій
подводить продуктъ къ вальцамъ непрерывнымъ
полотномъ одиыаковой толщнпы по всей
длин рабочихъ поворхностей. Въ противномъ случа
, т.-е. при подач продукта толстыыи струями,
вызывается чрезм рно сильное давленіе, получаются
мучныя лопешки, и мука д лается мертвой. На рис. 5
изображенъ обыкновенный четырехвальцевый станокъ
евроыейскаго типа. Продуктъ поступаетъ въ
коробку V, разд ленную на дв части дер вяниой
перегородкой. Приблііжені (прііваливаніе) верхняго
подвижного вальца совершается въ-ручную при поыоідп
рычага В, двюксиіе котораго черезъ посредство
пружпынаго нажиыа, заключеннаго въ коробку
J, передается рычагу Н, съ осью вращенія въ го,
на которомъ укр. пленъ подшипшшъ подвижного
вальца. Регулированіе разстоянія вальцевъ производится
ыаховичкомъ G, при вращеніи коюраго пзм -
няется относптельное положені рычаговъ. Въкрайн
мъ высшемъ пололіеціи рычага В (пускъ въ ходъ),
связанный съ нимъ рычагъ С опускастъ заслонку D
для прнтока продукта. Одновременно, при помощл
автоматпческаго передвнженія кулачной муфты,
приводлтся въ д йстві рифл ные питательные валики
М (подводящій валикъ) ц N (пптающііі валикъ,
съ числомъ оборотовъ, раза въ 3—4 превышающемъ
чцсло оборотовъ валика М). Свое движеніе
валики получаютъ отъ шкива S, связаішаго ременной
перодачей съ шкивомъ, над тымъ на валъ
нецодвшішаго вальца. Удаленіе (вылегчпваніе) вальцевъ
можетъ совершатьья какъ ота руки, такъ и
автоматнчески, какъ только прекращастся пріітокъ
продукта въ ковшъ станка. He встр чая противод
йствія подъ напоромъ продукта, заслонка Л, благодаря
иротивов су Л, приходитъ въ горпзоптальное
іюлоаісніе, освобозкдая сц пленіе рычага С, посл !
чего, подъ д йствіемъ особой пружины, пропсходитъ !
разъединеніе вальцевъ и питательныхъ валиковъ. I
Заслонка 0 рогулируетъ проходъ зерна къ ролпкаыъ, j
будучи оюдвигасма иля придвигаема вилтами ТІ
къ валику М. Продуктъ, перебрасываемый съ ро- і
474
лика М на роликъ N, съ этого посл дпяго попадаетъ
на наклонный щіітокъ X л поотупаетъ въ рабоче
пространство вальцевъ. Для очистки вальцевъ
отъ пристающаго продукта уотанавливаются ножи
dab.
Движеніе станокъ долучаетъ отъ прпводныхъ
шкпвовъ (не показанпыхъ на рисунк ), над тыхъ
на валы неподвижныхъ вальцевъ, а для передачц
двпженія подвижнымъ вальцамъ служатъ зубчатыя
колеса. Большимъ разнообразіемъ отличаются конструкціи
пптательнаго ыеханизма; часто встр чается
одноролпковое питаніе, а также пптаніе посредствошъ
колеблющихоя щитковъ (аыерпканскіе станки),
Производптельность вальцевой пары въ часъ достигаетъ
при діаметр
вальцевъ 300 мы. п длин
700 мм.—60 пуд. крупки (при дрань ) и 36 пуд,
мукп (прл размол ). Кром разр занія и растиранія
зерна прим няется, хотя и р дко, способъ раздробленія
зерна посредствомъ сильныхъ ударовъ;
машины, д йствующіл этпмъ способомъ, БОСЛТЪ названіе
дезлнтеграторовъ п, всл дствіе своей
крайне нлзкой пролзводительности, не им ютъ значенія
въ мукомольномъ д л . Къ групп машпнъ
для размола зерна относятся также ІІ д е т а ш е р ы,
служащіе для разрыхленія мучныхъ лепешекъ,
всегда образующихся при сильномъ ыажпм вальцевъ
на продуктъ, особенно при плохомъ питаніи
вальцевыхъ станковъ. Такое разрыхленіе производится
щетками, бичамп п пр., въ зависимости отъ
чего встр чаются разнообразные типы деташеровъ.
Третьей операціей въ мукомольшшъ процесс
является сортировка готоваго продукта—
муки. а такж промежуточныхъ продуктовъ — крупокъ
ц дуистовъ. Работа размольныхъ машннъ
можетъ лроисходить нормально п наибол е пропзводительно
только въ случа
однородностл
размалываемаго продукта, а потому необходпмо
разсортлровывать продуктъ посл пропуска его черезъ
каждую размольную машину; второй ц лыа
такого сортпрованія является удалеиіе оболочечныхъ
частей или отрубей изъ массы муки. Вс
сортировочныя машины разд ляютея на дв группы,
Къ первой групп принадлежатъ машины, сортирующія
продуктъ по веллчлн частпцъ и д йствунь
щія посредствомъ прос ванія. Рабочимъ органомъ
этлхъ машинъ является ситяная поверхность.
(сито), которая даетъ сходомъ крупныя частлцы,
а проходомъ—мелкія. Въ отличіе отъ машннъ,
употребляющихся для очдстки зерна (см. выш ),
зд сь ыало употребляются металллческія (лсел зныл,
стальныя ц бронзовыя) слта въ влду ихъ ржав ніл
л высокой ц ны. Главная же масса продукта прос
вается на шелковыхъ сптахъ. Ситяная ткань изъ
б лаго илп желтаго шелка-сырца по своей дешевизн
, прочпостл и малой гпгроскоппчностп вполн
подходнтъ для данной ц ли; недостаткомъ ея является
легкая возможиость фальспфикаціл шелка,особенно
аппрстпрованпаго. Одпообразной нумераціи
ситъ, прпнятой повсем стно, н пм ется; существуегь
нумерація швейцарская, фраицузскал и др.,
дал е, отд льно нумерацш для мучныхъ и крупочныхъ
сптъ. Къ машипамъ, д йствующимъ прос
ваніемъ, прел;до всего относятся б у р а т ы, представляющіе
вращающіяся около горлзонтальной илн
наклонной оси барабаны (ф о н ар и), въ вид прлзмы
или цилпндра, обтянутые сптяной тканыо. Движущійсл
внутри барабана продукгь прос вается черезъ
ст нки. Для бол е энергичнаго прос ваніл
конструлруются центроб жные бураты, въ которыхъ
продуктъ отбрасывается особьшъ органомъ
на сито. Недостатки буратовъ—перавном рпое иснользованіе
рабочпхъ поверхностей u ыалал производптельность
— поставплп передъ конструкторамц
Стр.4
475
МУКОМОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
задачу выработіш типа бол е совершонііоіі прос -
ватсльноіі машпны, которая была вполи разр шона
съ изобр теніемъ швейцарцемъ Хаггеиыахероыъ
плоскаго разс ва. Основной частыо плоскаго
разс ва является коробка, образованная пзъ соединенныхъ
между собой рааюкъ съ ситами разліічныхъ
номеровъ, черезъ которыя посл довательио
прос явается продуктъ. Коробка устаналлпвается
шарнпрно на тягахъ или стойкахъ п получаетъ движеніе
отъ эксцентршса, насаженнаго на вертикальныіі
валъ; при вращенін вала каждая точка коробки
получаетъ кругово поступательное двшкеніе. Двил;еніо
продукта пропсходитъ или благодаря наклону
сить (американскіе зпгзагь-разс вы), пли посредствомъ
направляющпхъ скребковъ плп гребешковъ.
Рамка съ ситомъ п гребешкамп изображена въ
плап на рпс. е. Подъ вліяніемъ толчковъ, получаемыхъ
частпцамп лрос иваемаго продукта, прп
пхі, круговоыъ двпженіи, о загнутые въ соотв тствующую
сторону гребешки h и к, двпженіе црог
дукта, поступающаго сверху чсрезъ отверстіе Л,
будетъ совершаться по стр лкамъ s. Гребешки изъ
цпн!;овой жестп (оии показаны на puc. е разно476
Ірабочиыъ
ситяпымъ рамкамъ 1, 2, 3, 5 п 7, по|
лотняньш рамки 4 я б иазываются сборпыми.
j Bo цзб лсаиіе засариванія сптъ он нуждаются пі,
постоянной очпстк , чіо достпгастся при помоіціі
встряхпвателей или же щетокъ. Встряхішателядін
служатъ крушшя пшеннчныя пли бобовыя зерна,
совершающія своіі путь по вс мъ ситамъ вм от
съ непрос вающимся продуктомъ (сходомъ), а въ
конц этого путп попадающія на цодъемный червякъ,
подіііімаіощій нхъ вновь на верхнее сито.
Щсткп устраиваются обыкновенно такъ, что оп
персдвпгаются автоыатпчески, всл дствіе движепія
рамокъ, по особымъ направляющимъ каналамъ, вдолі,
с токъ, очищая ихъ. Двухкорпусиыіі плоскій разс
въ ыа тягахъ представленъ на рис. 6. Въ ц ляхч.
уравнов шенія двшконія машины зд сь лм ются
дв коробки (два корпуса), составлсиныя изъ рашокъ
u соедішонньш основцой рамой, состоящсіі
пзъ двухъ параллельныхъ балокъ /'. Рамкн каждоіі
коробки стягнваются четырьмя откидныыи болтами
с, шарпирно прпіср пленными къ скобкамъ к, связаннымъ
съ осиовной раыой; къ этой же рам приіф
плены шташчі п, къ коюрымъ привішчоны нияснія
рамки. На балкахъ / цм ются зажимы для
тростниковыхъ тягъ В, при посредств
I м •
, і 1 і і І '
і і і і ' •
, ;і
і і і
і і ^ ( ^ і '. і і і '. і і і і
£.1 ; і . і . . , Л ) / ; ; - - ; I > ) 1 ^ 11 f Т? 1 1 Ч '. -1 ^ ' > •
с
x
'
*
^
Д і •. >і' ; і Л11 •.'і>'.^> •і'-г ^л:4
Рпс. е.
образноп формы) прпкр пляются къ перегородкаыъ
рамки х. Рамка а разд лена сродноі! перегородкоіі
на 2 части, которыя работаютъ самостоятельно,
направляя непрос янную часть продукта (сходъ)
къ выходнымъ отверстіямъ В, прое янный же продуктъ
(проходъ) попадаетъ на нижелеліащее сито
сл дующаго номера. Схематическій разр зъ коробки
съ 8 рамками изображенъ на рис. /. Ьаждая сптя^
т
£:
^
1 йві I
Рнс. f.
ная рамка или каждый этажъ коробки пм етъ отд
льно выходное отверстіе, черезъ которое получается
продуктъ опред леннаго сорта. Чтобы эти
выходныя отверстія не м шали другъ другу, приходитея
давать ситамъ различігую длипу, а такж
напраплять продуктъ въ обратную сторону для
чего нообходішо соотв тствепно изм нять расположеніе
гребешковъ относительно перегородокъ.
Въ ц ляхъ лсяользованія для прос ванія продукта
всей ситяной поверхности также нужно пзм нять
иаігравленіе его движенія, при ч.емъ ситяныя поверхиости
чередуются въ этомъ случа съ сплошныыи
полотнянымп или жестяными; въ этомъ случа
продуктъ поредвигаот&я кааадый разъ по всему спту,
съ одного конца до другого, и прос ваніе происходитъ
наибол е энергично. Въ противоположность
ш
-эЩ
коробки
подв шены къ потолку. Подпятникъ S для
приводнаго вала Т устапавлпвается въ подв ск , a
подшшшикъ для него въ станпн А, На рис. 7
представленъ маховикъ, над тый на прпводный валъ
н соединенный съ нимъ помощыо втулки, навпнчениой
на верхній винтовой консцъ вала. Подвижные
грузы w на маховик вм ст
которыхъ
съ свішцовой
коробкой между ніши служатъ противов сами. Палецъ
к маховика входитъ въ подвижной подішшникъ,
заключеиный въ чугунпой станин d, которая
укр пляется между балкамп основиоіі рамы. При
помощи болтовъ Ь ыожио передвигать вкладышъ
подшипника для рсгулпрованія эксцентрпситета. Ко
второіі групп сортировочныхъ маіиинъ принадлежатъ
машины, въ которыхъ сортировка продукта
происходитъ по уд льному в су частицъ, подъ д йствіемъ
струіі воздуха, относящаго частлцы т мъ
дальше, ч мъ он лёгче. Путемъ такого пров вані
я продуктъ очищается отъ легков еныхъ оболочечныхъ
и отрубныхъ частіщъ, силыю пониліающихъ
качество получаемой муки. Изобр тенная въ начал
XIX в. въ Австро-Венгріи Игнатіемъ Пауромъ
первая машипа такого рода (к р у п о в й к а) подвергалась
съ т хъ поръ безчисленньшъ пзм неніямъ
п усовершеиствоваіііямъ. Въ настоящее время выработались
два тнпа пров вательныхъ машинъ. Машиііы
одного типа—самов йкп—работаютъ нодобно
тарарамъ шш аспираторамъ для очистки зорпа
(см. выше). Въ машинахъ второго типа—ситов йкахъ—продуктъ
дпилсется по ситу, черезъ которое
снизу ііостугіаеть воздухъ, поднпмая и относя лсгкія
частицы. Подобная маіпина изобраліена на рис. 8.
Продуктъ поступаетъ въ тсчкуіО п движется дал с
по ситу 2, укр пленному въ качающейся раміс 1.
Сходъ продукта поступаетъ т> отверетіе 11, а проходъ
попадаетъ въ закромъ 12, откуда удаляетсл
червякомъ. Всасываомый вонтшшторомъ 6 воздухъ,
ііроходя сквозь сито, подпимаетъ легкія частицы u
относитъ большую ихъ часть, благодаря направляющцмъ
щпткамъ 3 на пріемпики 7, связанные съ
рамкой 1. Бол с тялшлые относы, стремясь упасті,
обратпо на сито, попадаютъ въ выемки щитковъ 8,
укр пленныхъ также въ рамк 1; какъ въ высмкахъ,
такъ п на пріемніікахъ, отв яиная пыль, благодаря
уклону рамки и ея сотрясошю, движется къ лылесобиратсльному
ящику 9. Для того, чтобы наибол
е лепгая часть отиосовъ не увлекалась токоыъ
Стр.5