| Аннотация | Конкурентоспособность предприятий лесного комплекса во многом обусловлена уровнем использования надежной и высокопроизводительной техники, позволяющей достичь существенного повышения эффективности заготовки и переработки
древесины. При этом требуемый уровень надежности лесозаготовительных машин в
значительной степени определяется работоспособностью их функциональных узлов,
осуществляющих выполнение основных технологических операций. Соответственно,
при создании перспективных образцов указанной техники важной является разработка
и реализация путей и способов повышения работоспособности функциональных узлов
машин. Для этого необходим анализ перспектив и технических возможностей совершенствования основных механизмов и узлов лесозаготовительных машин, лимитирующих их работоспособность факторов. В целях повышения работоспособности функциональных узлов машин требуется согласованное обеспечение благоприятных уровней
значительного числа конструкторско-технологических параметров. В частности, целесообразны оптимизация характера относительного перемещения поверхностей деталей
и снижение действующих на них нагрузок. Это связано с тем, что указанные факторы
определяют износостойкость и сопротивляемость трению, а также тепловой режим
работы машины, напряженное состояние функциональных поверхностных слоев и
прочность неподвижных соединений. При этом следует принимать во внимание влияние условий эксплуатации, интенсивность изнашивания и срок службы исследуемых
объектов. Такой подход обусловлен тем, что триботехнические узлы лесозаготовительных машин выполняют свои функции при действии высоких ударных, циклических
и вибрационных нагрузок в широком диапазоне жестких природно-климатических
условий, отличающихся низкими температурами, повышенной влажностью, действием химических и абразивных сред. Все это должно учитываться в процессе поиска
эффективных путей повышения работоспособности функциональных улов, в т. ч. и
манипуляторов лесозаготовительных машин, достигаться за счет регламентируемого
направленного управления свойствами поверхностных слоев при проектировании и изготовлении фрикционно-контактирующих деталей. Обоснована необходимость создания научно-инженерных основ повышения работоспособности функциональных узлов
и рабочих органов машин, а также достижения при этом требуемой производительности, долговечности и безотказности техники. Уточняются задачи дальнейших исследований, направленных на получение информации, отсутствие которой делает невозможным создание отечественной импортозамещающей техники.
Для цитирования: Памфилов Е.А., Капустин В.В., Пилюшина Г.А., Шевелева Е.В.
Повышение работоспособности рабочих органов и трибосистем технологического оборудования харвестеров // Изв. вузов. Лесн. журн. 2021. № 6. С. 135–149. DOI:
10.37482/0536-1036-2021-6-135-149
Ensuring the competitiveness of enterprises of the forest complex is largely due to
the level of reliable and high-performance equipment use, since this achieves a significant
increase in the efficiency of timber harvesting and processing. At the same time, the required
level of reliability of logging machines is largely determined by the performance of their
functional units that carry out the basic technological operations. Accordingly, the development
and implementation of ways and methods to improve the performance of functional units
of machines is important when creating promising models of the specified equipment. This
requires an analysis of the prospects and technical possibilities for improving the main
mechanisms and units of logging machines and the factors limiting their performance. In
order to improve the performance of machine functional units, it is essential to ensure the
coordinated provision of favorable levels of a significant number of design and technological
parameters. In particular, it is advisable to optimize the nature of the relative movement of the
friction-contacting surfaces of the parts and reduce the loads acting on them. This is due to
the fact that these factors determine the wear resistance and friction resistance, as well as the
thermal mode of the machine operation, the stress state of the functional surface layers and
the strength of the fixed joints. At the same time, the influence of operating conditions, the
wear intensity and service life of the objects under study should be taken into account. This under the action of high shock, cyclic and vibration loads, in a wide range of harsh natural
and climatic conditions characterized by low temperatures, high humidity, and the action of
chemical and abrasive media. All this should be considered when justifying effective ways
to improve the performance of functional units, including manipulators of logging machines,
and achieved through regulated directional control of the properties of surface layers in the
design and manufacture of friction-contacting parts. The paper substantiates the need to create
scientific and engineering foundations for improving the performance of functional units and
working bodies of machines, as well as achieving the required performance, durability and
reliability. For this purpose, the tasks of further research aimed at obtaining information, the
absence of which makes it impossible to create domestic import-substituting equipment, are
clarified.
For citation: Pamfilov E.A., Kapustin V.V., Pilyushina G.A., Sheveleva E.V. Improving the
Performance of Working Bodies and Tribosystems of Harvester Technological Equipment.
Lesnoy Zhurnal [Russian Forestry Journal], 2021, no. 6, pp. 135–149. DOI: 10.37482/0536-
1036-2021-6-135-149 |