Коновалов МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Предложенная методика позволяет достаточно точно определять параметры режима ультразвуковой сварки полимерных материалов, соответствующие максимальной разрывной нагрузке сварных соединений. <...> Показано, что параметрами режима, определяющими производительность процесса сварки, является амплитуда колебаний, сварочное давление, частота, время сварки и величина зазора между рабочим торцем волновода и опорой. <...> В работе определено, что для каждого конкретного режима сварки увеличение зазора выше оптимального значения приводит к уменьшению разрывной нагрузки. <...> Параметры режима ультразвуковой сварки принято делить на основные и дополнительные. <...> К основным параметрам в этом случае следует отнести те, которые непосредственно влияют на количество механической энергии, подводимой к свариваемым материалам и превращаемой в тепловую энергию. <...> Такими параметрами являются: амплитуда колебаний рабочего торца волновода A (мкм), частота колебаний f (кГц), продолжительность ультразвукового импульса tсв (с) или (в случае шовной сварки) — скорость сварки V (м/с) и сварочное давление Рст (Па) или усилие прижатия F (Н) волновода к материалу. <...> В связи с этим важно оценить влияние изменения того или иного параметра на прочность сварного соединения. <...> Правильность выбранного режима оценивают по прочности сварного соединения. <...> Амплитуда колебаний, вводимых в материал, а, следовательно, и подводимая механическая энергия, и их распределение зависят от ряда факторов, среди которых наибольшее значение имеют длина свариваемых деталей, характер опоры, на которой производится сварка, и статическое давление. <...> Следует учитывать, что амплитуда рабочего торца волновода под нагрузкой несколько ниже, чем амплитуда на холостом ходу. <...> Неучет характера нагрузки на рабочем торце волновода приводит к выходу акустической системы из резонанса <...>