ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ СВАРКА ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ С БРОНЗОЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДИНАМИЧЕСКОГО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОННОГО ПУЧКА (140,00 руб.)

svarka@pstu.ru ЭЛЕКТРОННО�ЛУЧЕВАЯ СВАРКА ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ С БРОНЗОЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДИНАМИЧЕСКОГО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОННОГО ПУЧКА1 Исследована возможность получения бездефектных сварных швов при электроннолучевой сварке высокопрочной стали с брон зой с использованием динамического позиционирования электронного пучка, обеспечивающего возможность ввода теплоты в сва риваемые заготовки в нескольких участках, расположенных на некотором расстоянии друг от друга. <...> Показана микроструктура сварного шва, полученного при электроннолучевой сварке с динамическим позиционированием электронного пучка. <...> Ключевые слова: электроннолучевая сварка, электронный пучок, динамическое позиционирование электронного пучка. <...> The possibility of obtaining defectfree welds in electron beam welding of highstrength steel and bronze using dynamic positioning of the electron beam, which provides the ability to input he at welded work piece in several locations, space data distance. <...> Shows the mi crostructure of the weld, resulting in electron beam welding with dynamic positioning of the electron beam. <...> Keywords: electron beam welding, electron beam, electron beam dynamic positioning. <...> При изготовлении ответственных изделий в машиностро ении, судостроении, аэрокосмической и других отраслях промыш ленности возникает необходимость получения неразъемных со единений высокопрочных сталей с медью и ее сплавами. <...> Однако плохая свариваемость сталей с медными сплавами при использо вании дуговых способов сварки, связанная в первую очередь с низкой взаимной растворимостью меди и железа, различиями в структуре и теплофизических свойствах соединяемых металлов, ограничивает возможности конструирования сварных изделий. <...> В настоящее время широкое применение находит электрон нолучевая сварка (ЭЛС), позволяющая получить швы с высо кими значениями отношения глубины сварного шва к его ширине, обеспечить минимальные размеры зоны термического влияния (ЗТВ) и высокие механические характеристики сварных соедине ний. <...> Этот способ сварки является весьма эффективным при ре шении задачи получения <...>