Производственный раздел Прихватки 2 1 а) 2 Буферный слой Основной шов 2 1 б) 1 в) Рис. <...> Последовательность выполнения швов при сварке накладки 2 и стенки корпуса 1 опоры морской платформы Сварка накладки и корпуса опоры выполняется аустенит ными электродами в следующей последовательности (рис. <...> 5, а, «мокрая» сварка) в кессоне зачищают участки поверхности колонны шириной 30—40 мм, прилегающие к торцу накладки вдоль всего ее кон тура, до металлического блеска. <...> Затем на поверхность корпуса опоры наплавляют аустенитными электродами буферный слой вдоль контура накладки (см. рис. <...> Место примыкания буферного слоя к торцу накладки зачищают для удаления шлаковых включений и предотвращения образования карманов. <...> Присутствие аустенитного наплавленного слоя на поверх ности корпуса опоры позволило выполнить сварку заглушки без подогрева, не опасаясь появления трещин. <...> Использование буферного слоя из вязкого аустенитно го материала на поверхности свариваемых кромок опоры из низколегированной стали позволяет предотвратить образова ние холодных трещин при сварке металла толщиной 38 мм и обеспечить требуемое качество сварного шва без предвари тельного подогрева. <...> Остаточные сварочные напряжения, действующие пер пендикулярно зоне сплавления, значительно снижаются при изменении конструктивного оформления сварного соедине ния (например, использование нахлесточного соединения вместо сварки встык позволило снизить вероятность образо вания трещин в металле шва). <...> УДК 621.791.722 В. К. Драгунов, д-р техн. наук, А. Л. Гончаров, канд. техн. наук, А. В. Щербаков, д-р техн. наук Национальный исследовательский университет «МЭИ» DragunovVK@mpei.ru В. К. Драгунов А. Л. <...> Щербаков РОЛЬ НАУЧНО�ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЦЕНТРОВ В РАЗВИТИИ ТЕХНОЛОГИЙ СВАРКИ ЭЛЕКТРОННЫМ ЛУЧОМ Рассмотрены проблемы электроннолучевой сварки на современном этапе. <...> Показано, что для эффективного решения задач инновационного развития технологий и производства <...>