жании газа-носителя ε = 1, по которой определяется массовый расход GГ и скорость VГ газаносителя. <...> При переносе частиц сыпучего материала по каналу и при условии равенства сигнала на входе блока регулирования мощности 10 необходимо приращение мощности ∆W2 нагревателя 3, возрастающее с увеличением расхода газа и ε (рис. <...> Далее по найденному значению массового расхода газа-носителя и измеренному приращению мощности, соответствующему уравновешенному состоянию ИС (1), находится объемное содержание газа в смеси “газ—сыпучий материал”. <...> С учетом скорости витания частиц определяется скорость переноса сыпучего материала VМ: VМ = VГ2 – (ν/d)•Ar/(18 + 0,61•Ar), где ν, d — коэффициент кинематической вязкости и диаметр частиц соответственно; Ar = ρd3(ρМ – ρ)/ν2ρ; ρМ, ρ — плотность материала частиц и газа соответственно. <...> Тогда массовый расход материала с учетом того, что в пределах ИС GМГ = const, d = const следует VГ = εVГ2, определится из выражения GМ = (πd2/4)VМ(1 – ε)ρМ, а расход газа-носителя GГ = (πd2/4)VГερ. <...> Измерения при пневмотранспорте зернистого материала (например, полистирола) со среднеситовым диаметром 0,6 мм при диапазоне измерения расхода газа-носителя (4.20)•10–2 кг/ч и ε, равном 0,8.1,0, показали, что погрешность измерения величины GМ не превышала 3,5 %. <...> Геннадий Александрович Соколов — д-р техн. наук, профессор; Николай Андреевич Сягаев — канд. техн. наук, доцент; Камиль Равильевич Тугушев — канд. техн. наук, ассистент. <...> Буденков, В. П. Иванников, А. В. Иванникова Описаны применение эхоимпульсного метода ультразвуковой дефектоскопии как средства технической диагностики деталей и конструкций, а также эксперимент по определению напряженно-деформированного состояния и нагрузочной способности соединений с натягом. <...> Эхоимпульсный метод ультразвуковой (УЗ) дефектоскопии, применимый при одностороннем доступе к исследуемому объекту, позволяет определить размеры, координаты и характер дефекта [1—5], в том числе оценить напряженно-деформированное <...>