«Влияние наноструктурированных покрытий инструмента на оптимальную» УДК 621.91.01 В.Ф. Безъязычный, д-р техн. наук, М.В. Тимофеев, канд. техн. наук, Р.Н. Фоменко, ассистент (РГАТУ им. <...> П.А. Соловьева, Рыбинск, е-mail: root@rgata.ru) ВЛИЯНИЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫХ ПОКРЫТИЙ ИНСТРУМЕНТА НА ОПТИМАЛЬНУЮ СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ТОЧЕНИЕМ1 Обоснована актуальность назначения оптимальной скорости резания при механической обработке. <...> Приведены результаты по обработке материалов твердосплавным инструментом с различными наноструктурированными покрытиями. <...> Показано, что при использовании покрытий с низким коэффициентом трения значение оптимальной скорости выше, чем при использовании инструмента без покрытия. <...> Приведен пример расчета экономической эффективности применения инструмента с наноструктурированным покрытием. <...> Ключевые слова: оптимальная скорость резания; наноструктурированное покрытие; качество поверхностного слоя; коэффициент трения. <...> Введение Опыт практического использования современных режущих инструментов показывает, что обеспечение высокой стойкости режущих инструментов в большинстве случаев не приводит к снижению себестоимости изготовления детали. <...> Назначение высокопроизводительных режимов резания является одним из главных путей снижения стоимости изготовления деталей. <...> Однако для ответственных деталей на чистовой операции обработки интенсивные режимы резания приводят к снижению срока службы детали, так как в этом случае не обеспечивается оптимальный комплекс параметров качества поверхностного слоя детали, в значительной степени препятствующий образованию усталостных трещин, повышающий износостойкость, коррозионную стойкость, усталостную прочность, контактную жесткость поверхности и др. <...> Под параметрами качества поверхностного слоя детали подразумевается шероховатость поверхности, степень и глубина залегания наклепа, уровень и глубина остаточных напряжений <...>