«Влияние условий заточки твердосплавных ружейных сверл малых диаметров на радиус » Выводы: 1. <...> Для получения минимальной кривизны передней поверхности необходимо использовать тарельчатые круги с минимально возможным диаметром D и максимально возможным углом профиля α. <...> Во всех случаях необходимо стремиться уменьшать длину затачиваемого участка, т.е. устанавливать ее минимально необходимой для получения нормального процесса схода стружки по передней поверхности. <...> Величину угла установки круга относительно торцовой плоскости инструмента следует рассчитывать по формуле (2). <...> Для инструментов с винтовыми канавками следует задавать на чертеже несколько большую величину нормального угла γN с тем, чтобы при заточке компенсировать возможное уменьшение фактического переднего угла в результате получаемой криволинейности передней поверхности. <...> Для уменьшения криволинейности передней поверхности можно соответствующим образом заправлять коническую сторону тарельчатого шлифовального круга, а именно: а) по выпуклой дуге окружности радиуса R, вычисляемого по формуле (4); б) по расчетной кривой, аппроксимированной двумя или более сопряженными дугами окружностей; в) точно по расчетной кривой. <...> (Способы перечислены в порядке уменьшения получаемого отклонения от прямолинейности, в последнем случае до нуля) <...> Теория винтовых поверхностей в проектировании режущих инструментов. <...> УДК 621.923.6 С.В. Кирсанов, д-р техн. наук, А.С. Бабаев, магистрант (Национальный исследовательский Томский политехнический университет, e-mail: artyom_babaev@mail.ru) ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ЗАТОЧКИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РУЖЕЙНЫХ СВЕРЛ МАЛЫХ ДИАМЕТРОВ НА РАДИУС ОКРУГЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ КРОМОК Приведены результаты экспериментального исследования влияния размера зерна карбида вольфрама и зернистости алмазного инструмента на радиус округления режущих кромок твердосплавных ружейных сверл. <...> Ключевые слова: ружейные сверла; твердый сплав; зернистость алмазного <...>