Так, при напылении в воздушной плазмообразующей среде коэффициент теплоотдачи напыляемым частицам более чем в 3 раза выше, чем при использовании аргона [6]. <...> Стоимость расходуемых за 1 ч работы плазмообразующих газов составляет: аргона - 1480 руб., воздуха - 10,4 руб. <...> Удельные энергетические затраты процесса воздушно-плазменного напыления металлических порошков значительно ниже, чем при использовании аргона, и составляют соответственно 5—10 и 14—20 кВт . ч /кг. <...> При работе плазмотронов, использующих азотосодержащие смеси плазмообразующих газов, в рабочей зоне наблюдается повышенное содержание оксидов азота. <...> В рабочей зоне аргонодуговых плазмотронов наблюдается повышенное ссодержание паров металлов, так как температура аргоновой плазмы значительно выше, чем воздушной [4]. <...> В зависимости от состава наносимого материала, используемого оборудования и условий эксплуатации изделий результаты оценки влияния состава плазмообразующих газов могут значительно отличаться. <...> Для большинства существующих видов износостойких покрытий воздушно-плазменное напыление не только не уступает, но и по ряду основных показателей превосходит процессы нанесения покрытий с использованием аргона и азота. <...> Применение воздушно-плазменного напыления обеспечивает повышение производительности процесса и резкое снижение себестоимости восстановления быстроизнашивающихся деталей строительных машин. <...> Рассматриваемая технология перспективна для замены традиционных способов нанесения износостойких покрытий, так как обеспечивает достижение более высоких эксплуатационных характеристик деталей и улучшает экологию. <...> Сплав марки ПГ-СР4 обладает высокой твердостью и может быть использован в качестве износостойкого покрытия. <...> Свойства износостойких покрытий, напыленных воздушноплазменным способом, практически не ниже, чем покрытий, напыленных с использованием аргона. <...> В Военно-техническом университете (ВТУ Спецстроя России <...>