Композиты и наноструктуры COMPOSITES and NANOSTRUCTURES ¹ 2 2011 ние поверхностью получаемых субмикронных гранул примесей внедрения. <...> Таким образом, в конечном результате получают материал с новыми качественными характеристиками и с высоким выходом. <...> Проведение первой стадии восстановления со скоростью подъ¸ма температуры 180-200 °С/час до достижения значения 540-560°С при восстановлении аммиаком парамолибдата аммония обеспечивает формирование промежуточной оксидно-нитридной фазы с частицами кубической формы и размерностью 0,20,4мкм. <...> Недостижение температуры 540 °С или превышение е¸ более 560 °С, а также проведение первой стадии восстановления парамолибдата аммония со скоростью подъ¸ма температуры менее 180°С/час или более 200°С/час привед¸т либо к снижению полноты превращения и образованию недовосстановленных оксидно-нитридных молибденовых фаз, либо к образованию крупных конгломератов. <...> В обоих случаях нарушается кубическая форма частиц и размеры (более 0,4мкм). <...> В результате этого на второй стадии восстановления снижается выход в металлический порошок с наноразмерной структурой. <...> Таким образом, на первой стадии процесса восстановления существенными признаками являются скорость нагрева и температура, а количество подаваемой смеси может изменяться в зависимости от объ¸ма реактора и массы загрузки. <...> Восстановление оксидно-нитридных молибденовых фаз водородом на второй стадии процесса при температуре выше 850 °С, а также сокращение или увеличение времени выдержки при этой температуре менее 2,0 час или более 2,5 час приводит к снижению полноты восстановления и увеличению размера получаемых частиц порошка молибдена, выход фазы нанодисперсного порошка снижается. <...> Обеспечивает получение порошка молибдена нанокристаллической структуры с содержанием примесей внедрения не выше 50 ppm (99,995 мас.% - основа). <...> Обеспечивает достижение выхода порошка молибдена нанокристаллической структуры не ниже 80-85%. <...> Патент РФ 2367543 СПОСОБ <...>