Композиты и наноструктуры COMPOSITES and NANOSTRUCTURES СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНО-УПРОЧНЕННОЙ ПОРОШКОВОЙ КАРБИДОСТАЛИ Ахмедпашаев М.У., Ахмедпашаев А.У., Абиев А.М., Казиев И.Р. <...> ГОУ ВПО «Дагестанский государственный технический университет» (Республика Дагестан, г.Махачкала) Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано во многих отраслях промышленности. <...> Целью изобретения является разработка способа изготовления низкоуглеродистого порошкового металлобрабатывающего инструмента на железной основе. <...> Способ включает приготовление смеси порошков графита, хрома, вольфрама, молибдена, ванадия, титана, стеарата цинка и железа, прессование, спекание в защитной атмосфере, горячее изостатическое прессование или пластическую деформацию в холодном или нагретом состоянии, химико-термическую обработку, закалку в соляной ванне и отпуск, характеризующийся тем, что в смесь порошков дополнительно вводят марганец, спекание осуществляют при 1240-1250 °С, химико-термическую обработку проводят при 975-1000 °С в течение 6-8 часов, закалку осуществляют с температур 950-1000°С, а отпуск проводят при 180-200 °С в течение 1 часа. <...> При этом для получения высокоплотных износостойких деталей необходимо перед формованием все компоненты мелких размеров тщательно перемешивать в смесителях, с добавкой небольшого количества стеарата цинка и др. <...> Расчет усилия прессования производится по формуле: P = qFn . <...> Где q - удельное усилие прессования, МПа; - F - площадь прессования, мм2 ; - n - количество гн¸зд в пресс-форме, шт. <...> Процесс спекания проводится в защитном газе или вакууме для легкоокисляемых легирующих элементов, при температурах 1240-1250 °С для растворения марганца и достижения определ¸нного уровня требуемых свойств, формирующихся в процессе нагрева исходного порошкового тела. <...> С целью повышения плотности изделий после спекания осуществляют горячее изостатическое прессование или пластическую деформацию в холодном <...>