№ 4 УДК 621.318 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИСТОЧНИК ТОКА ДЛЯ ПРОЦЕССА МИКРОПЛАЗМЕННОГО ОКСИДИРОВАНИЯ 2011 г. В.П. Гринченков, А.В. Большенко Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт) South-Russian State Technical University (Novocherkassk Polytechnic Institute) Рассмотрена технология микроплазменного оксидирования, проведены обзор и классификация электрических режимов процесса микроплазменного оксидирования, а также обзор известных схемотехнических решений построения технологических источников тока для микроплазменного оксидирования, обозначены их преимущества и недостатки. <...> Сформированы требования к технологическому источнику тока, позволяющего получать покрытия с качественно новыми характеристиками. <...> Considered the micro-arc technology, the review and classification of electric modes of micro-arc process are spent. <...> The review known circuitry decisions of construction of technological current sources for micro-arc process is spent, their advantages and lacks are designated. <...> Микроплазменное оксидирование (МПО) – сравнительно новый и перспективный вид поверхностной обработки и упрочнения главным образом металлических материалов, берущий свое начало от традиционного анодирования и соответственно относящийся к электрохимическим процессам. <...> Метод МПО позволяет получать многофункциональные керамикоподобные покрытия с уникальным комплексом свойств, в том числе износостойкие, коррозионностойкие, теплостойкие, электроизоляционные и декоративные покрытия. <...> Сущность метода микроплазменного оксидирования заключается в высоковольтной поляризации, в результате которой на поверхности возникают микроплазменные разряды, сопровождаемые высокими локальными температурами и давлениями. <...> Другими положительными отличительными чертами процесса микроплазменного оксидирования являются его экологичность, а также отсутствие необходимости тщательной предварительной подготовки поверхности в начале технологической цепочки и применения холодильного оборудования для получения относительно толстых <...>