Моделирование технологических процессов МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ УДК 621.91.06–187.4–529:001.891.54 Н.В. КАНАТНИКОВ, Г.А. ХАРЛАМОВ, В.С. ШОРКИН МО ОПТИМИЗАЦИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ЗАТРАТ ПРИ ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ ДЕТАЛЕЙ В статье рассматривается вопрос оптимизации технологического процесса обработки периодических поверхностей деталей машин по критерию энергоэффективности. <...> В работе представлен вариант управления энергетической эффективностью резания. <...> Это связано с тем, что механическая работа, совершаемая инструментом, влияет на нагрузочные потери в приводе и устанавливает общее количество энергии, потребляемой двигателем оборудования. <...> В статье рассматриваются показатели, с помощью которых можно оценить процесс резания по критерию затрачиваемой энергии, в частности: удельной энергоемкости и "энергетического КПД процесса резания". <...> В качестве основы для управления резанием предлагается использовать методику, основанную на анализе виртуальной модели процесса обработки, позволяющую получить аналитические данные о кинематике и динамике резания. <...> Ключевые слова: периодический профиль, управление процессом обработки, виртуальная модель процесса обработки, энергоэффективность, энергетические затраты. <...> Существует ряд показателей, по которым можно оценить процесс резания с точки зрения затрачиваемой энергии в частности удельная энергоёмкость процесса резания численно характеризует количество энергии, затрачиваемой режущим инструментом на отделение в виде стружки единицы объёма срезаемого слоя заготовки (предварительные стадии обработки), либо на образование единицы площади новой поверхности детали. <...> Это универсальный физический показатель эффективности процесса резания. <...> К достоинствам удельной энергоёмкости процесса резания следует отнести простоту её определения как теоретическими, так и экспериментальными методами [1]. <...> Энергоемкость валового внутреннего <...>