Испытания, контроль, диагностика и управление качеством УДК 621.9 А.В. ВОЛЧЕНКОВ, Е.А. МАТВЕЕВ РЕЖИМ ПРИРАБОТКИ КАК ФУНКЦИЯ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ Внешние воздействия обеспечивают условия эффективной приработки в том случае, если работа трибосопряжения проходит в режиме устойчивого смешанного трения. <...> Область эффективной приработки находится в окрестностях критических значений параметра Зоммерфельда, ограничена с одной стороны прямой, характеризующей достижение в начале каждой ступени режима смешанной смазки без перехода к граничному трению, с другой – прямой, ограничивающей область жидкостной смазки с полным разделением поверхностей гидродинамическими силами. <...> Таким образом, реализуется изменение внешних параметров, при котором сопряжению на протяжении всей приработки обеспечиваются эквивалентные условия контактирования поверхностей – при постоянной относительной доле разрушения разделяющего слоя смазки. <...> Проведение приработки на основе триботехнических свойств материалов позволяет достичь максимальной нагрузочной способности для данного сочетания материалов за минимальное время при минимальном износе. <...> Приработку в режиме смешанного трения графически интерпретируют семейством диаграмм Герси–Штрибека, каждая из которых представляет комплексную характеристику смазанных движущихся поверхностей в зависимости от вязкости смазки, скорости и нормальной нагрузки – параметра Зоммерфельда So. <...> Перестроив диаграмму Герси– Штрибека, области режимов трения можно представить, используя в качестве функции отношение толщины масляной пленки h к суммарной шероховатости поверхностей вала Rz П – так называемый коэффициент режима трения g. <...> B и подшипника Rz g h Rz П B Rz (1) В этом случае становятся очевидными два перехода: переход от режима жидкостной смазки к смешанной и начало непрерывного контакта микронеровностей. <...> Мгновенное значение g определяется параметрами <...>