Национальный цифровой ресурс Руконт - межотраслевая электронная библиотека (ЭБС) на базе технологии Контекстум (всего произведений: 634699)
Контекстум
.
Технологии в электронной промышленности  / №6(90) 2016

Оптимизация технологии сверления для достижения показателей 7-го класса точности (45,00 руб.)

0   0
Первый авторГромов Лев
Страниц2
ID483956
АннотацияЛев Громов С увеличением сложности плат и уменьшением диаметров отверстий невозможно добиться положительных результатов сверления без тщательного анализа факторов, влияющих на качество.
Громов, Л. Оптимизация технологии сверления для достижения показателей 7-го класса точности / Л. Громов // Технологии в электронной промышленности .— 2016 .— №6(90) .— С. 28-29 .— URL: https://rucont.ru/efd/483956 (дата обращения: 25.04.2024)

Предпросмотр (выдержки из произведения)

Технологии в электронной промышленности, № 6’2016 Оптимизация технологии сверления для достижения показателей 7-го класса точности С увеличением сложности плат и уменьшением диаметров отверстий невозможно добиться положительных результатов сверления без тщательного анализа факторов, влияющих на качество. <...> Лев Громов gromov@petrocom.ru О дним из китов, на которых стоит технология сверления, является корректный подбор параметров данного процесса. <...> На многих предприятиях в лучшем случае довольствуются режимами, предлагаемыми фирмами, выпускающими инструмент, оборудование и материалы. <...> ». В таблице 1 приведен пример режимов сверления отверстий диаметром 0,25, рекомендованных производителями инструмента HAM, HPTec, Union Tools и изготовителем фольгированного стеклотекстолита Isola. <...> Приведенные режимы отличаются по ключевым параметрамскорости резания и подачи на один оборот шпинделя. <...> Для достижения высокой точности и качества отверстий необТаблица 1. <...> Рекомендуемые режимы сверления отверстий диаметром 0,25 Производитель HAM Скорость вращения шпинделя, тыс. об./мин HPTec Union Tools Isola DE104 Isola 370HR 180 191 191 125 115 Подача, м/мин 3,6 2,9 3,8 2,5 1,85 Подача на 1 оборот, мкм 20 15 19,9 20 16 Скорость резания, м/мин 141,3 150 150 98,13 90,28 ходимо проводить отработку режимов не только для каждого типа и диаметра инструмента, но и для каждого типа плат, дифференцируя их и по материалу, и по количеству слоев. <...> При этом отталкиваться нужно от подбора двух основных параметров, упомянутых выше: линейной скорости резания и рабочей подачи на один оборот. <...> Оптимальной линейной скоростью резания для МПП из FR4 обычно принято считать 150 м/мин. <...> Эта скорость рассчитывается по следующей формуле: Vs = (dπn)/1000 м/мин, где d — диаметр инструмента в миллиметрах, n — скорость вращения шпинделя в оборотах в минуту. <...> Нетрудно рассчитать, что для сверления отверстия диаметром 0,1 мм для сохранения скорости резания необходим шпиндель со скоростью вращения почти 500 000 об./мин (рис. <...> Этот момент <...>