С.А. Зайдес, Н.В. Рудых «Тестирование программы по определению НДС на основе компьютерной микроскопии» кладным ВТП, которая достигает наибольшего значения в области технического насыщения стали. <...> Амплитуды сигналов накладного ВТП, полученные над поверхностными и внутренними дефектами сплошности в стальном изделии, намагниченном постоянным магнитным полем, отличаются по фазе на 180°. <...> Намагничивание стального изделия постоянным магнитным полем восстанавливает уровень выявляемости дефектов сплошности при вихретоковом контроле корродированных стальных изделий, металлоконструкций. <...> Исследование влияния продуктов коррозии магистрального нефтепродуктопровода на сигнал вихретокоУДК 620.18 С.А. Зайдес, Н.В. Рудых (Национальный исследовательский Иркутский государственный технический университет) E-mail: 2802591@mail.ru ТЕСТИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ НДС НА ОСНОВЕ КОМПЬЮТЕРНОЙ МИКРОСКОПИИ Представлены экспериментальные и расчетные результаты определения напряженно-деформированного состояния поверхности металлических образцов после испытаний на растяжение по искажению металлографических изображений. <...> Полученные данные подтверждают высокую точность разработанной программы «Металлография 2.0», использующей микроструктурный метод для оценки напряженно-деформированного состояния по металлографическому изображению. <...> There are presented the experimental and research results of tensely deformed state of surface metallic pattern after the tension tests for distortion of metallography images of grains. <...> The data derived confirms the high accuracy of the programmatic complex Metallography 2.0, which uses a microstructure method of estimation tensely deformed state on a metallography image. <...> Качество поверхностей в значительной мере влияет на наиболее важные эксплуатационные свойства деталей машин, которые в свою очередь зависят от микроструктуры металла и существующих в нем напряжений [3]. <...> Для оценки напряженно-деформированного состояния (НДС) поверхностно-упрочненного слоя металлических изделий разработан программный комплекс «Металлография 2.0» [1]. <...> Выполненная <...>