М.В. Терешин «Принципы многопараметрического диагностирования технологических систем металлообработки» Несмотря на это, метод диагностирования имеет большие возможности для использования не только на станках с ЧПУ, но и на универсальных станках после их специальной модернизации. <...> Метод следует признать наиболее универсальным, так как он позволяет при минимальном количестве одних и тех же первичных датчиков определять максимальное количество параметров процесса резания, которые, в свою очередь, могут являться критериями управления для решения других задач [8]. <...> Сформулированы основные принципы диагностирования процесса резания в условиях возможных изменений режимов резания, физико-механических свойств обрабатываемого материала, а также различной степени износа инструментов. <...> Задача диагностирования процесса резания может быть сформулирована следующим образом: по измеренным во время обработки детали значениям параметров процесса резания, принятых в качестве диагностических признаков, распознать и вычислить значения неизвестных возмущающих факторов. <...> Зная значения всех, как управляющих, так и возмущающих, факторов процесса резания, можно вычислять значения остальных интересующих параметров. <...> Разработка системы диагностирования процесса резания должна начинаться с глубокого изучения его структуры в целях выявления характеристик процесса резания, являющихся управляющими и возмущающими факторами, а также определения параметров, используемых в качестве диагностических признаков. <...> Эти параметры процесса резания должны быть достаточно легко контролируемыми на станке и максимально отображать влияние на них со стороны неизвестных возмущающих факторов. <...> Связи всех факторов процесса резания, как управляющих, так и возмущающих, с параметрами процесса резания, используемыми в качестве диагностических признаков, должны быть представлены в виде математических зависимостей. <...> При диагностировании <...>