Национальный цифровой ресурс Руконт - межотраслевая электронная библиотека (ЭБС) на базе технологии Контекстум (всего произведений: 642920)
Контекстум
Антиплагиат Руконтекст
Электричество. Теоретический и научно-практический рецензируемый журнал  / №3 2015

Получение шихты сверхтвердого материала TiN-Cu на основе коаксиального ускорителя с использованием комбинированного электрода (250,00 руб.)

0   0
Первый авторСивков
АвторыГерасимов Д.Ю., Евдокимов А.А., Усиков А.И.
Страниц4
ID454879
АннотацияПоказана возможность использования коаксиального магнитоплазменного ускорителя КМПУ с комбинированным электродом-стволом для полунения шихты сверхтвердого материала на основе TiN-Cu. Некоторые добавки, например медь, вводятся для повышения физико-механических характеристик. Рентгеноструктурный анализ показал, что продукт динамического синтеза состоит из двух фаз: с TiN и Си. Данный способ позволяет регулировать соотношение компонентов шихты в широких пределах за счет изменения геометрии медной втулки и электромагнитного взаимодействия полей в ускорителе и получать порошковые композиции в едином процессе
Получение шихты сверхтвердого материала TiN-Cu на основе коаксиального ускорителя с использованием комбинированного электрода / А.А. Сивков [и др.] // Электричество. Теоретический и научно-практический рецензируемый журнал .— 2015 .— №3 .— С. 50-53 .— URL: https://rucont.ru/efd/454879 (дата обращения: 28.06.2024)

Предпросмотр (выдержки из произведения)

Показана возможность использования коаксиального магнитоплазменного ускорителя КМПУ с комбинированным электродом-стволом для полунения шихты сверхтвердого материала на основе TiN-Cu. <...> Некоторые добавки, например медь, вводятся для повышения физико-механических характеристик. <...> Рентгеноструктурный анализ показал, что продукт динамического синтеза состоит из двух фаз: с TiN и Си. <...> Данный способ позволяет регулировать соотношение компонентов шихты в широких пределах за счет изменения геометрии медной втулки и электромагнитного взаимодействия полей в ускорителе и получать порошковые композиции в едином процессе! <...>