РЭМ-изображения и распределение диаметра волокон нетканых изделий из поли-3гидроксибутирата, полилактида, полигликолида и сополимера поли(лактид-гликолида), полученных с использованием: а – одного подающего капилляра; б – двух подающих капилляров на один собирающий коллектор Dmitry B. <...> Механическая прочность, характеризуемая величинами модуля Юнга (Е, МПа) и напряжения при разрыве (σ, МПа), при формировании нетканого изделия с использованием одного подающего капилляра на один собирающий коллектор была в два раза выше, чем у образцов, полученных с использованием двух подающих капилляров (из двух разных полимерных растворов одновременно). <...> Характеристика поверхности нетканых изделий Величина контактного краевого угла смачивания водой нетканых изделий определяет гидрофильность поверхности. <...> С уменьшением угла увеличивается гидрофильность поверхности, с увеличением – гидрофобность. <...> 4 представлены результаты измерения контактных краевых углов смачивания водой нетканых изделий. <...> Для исходных П3ГБ, ПЛА, ПГ и сополимера ПЛГ самые высокие значения краевого угла смачивания водой зафиксированы для нетканых изделий из чистого полилактида и поли(лактид-гликолида) – 116,7º ± 8,0º и 119,6º ± 3,9º соответственно. <...> Образцы нетканых изделий, сформированных из П3ГБ и ПГ, имели более низкие значения – 100,2º ± 11,8º и 102,7º ± 3,8º соответственно. <...> Для нетканых изделий, полученных с использованием одного подающего капилляра и смесей изучаемых полимеров, зафиксированы следующие значения контактных краевых углов смачивания водой: 113,9º ± 6,3º для раствора полимеров П3ГБ/ПЛА; 81,8º ± 6,7º – для П3ГБ/ПГ и 100,1º ± 4,8º – для П3ГБ/ПЛГ. <...> Таким образом, при формировании нетканого изделия с использованием одного подающего капилляра добавление полилактида в раствор с П3ГБ повышает гидрофобность поверхности полученного материала, что может быть связано со свойствами чистого полилактида. <...> В свою очередь, использование смеси П3ГБ и ПГ позволяет <...>