УДК 621.762.5.044 МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ИМПУЛЬСНОГО ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО СПЕКАНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПОРОШКОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ 1,2КНЯЗЕВА А. <...> Представлены предварительные данные по спеканию порошковой композиции с модифицирующими добавками. <...> Выяснено, что процесс консолидации порошков в выбранных условиях не сопровождается изменением фазового состава. <...> Модель основана на аналогии течения порошковой среды и вязкой жидкости и учитывает эволюцию пористости в процессе спекания. <...> Для описания динамики структурных изменений используется кинетическое уравнение для структурного параметра. <...> Результатом расчетов являются распределения температуры, плотности прессовки, скорости течения вязкой среды и изменение толщины образца в процессе спекания. <...> . Среди них особое место занимают процессы консолидации порошковых материалов с приложением электрических полей и с одновременным использованием механического нагружения. <...> В целом спекание как раздел физики твердого тела развивалось, начиная с 20-х – 50-х годов двадцатого столетия. <...> Применение давления способствует процессу консолидации за счет интенсификации физических процессов и сокращению времени воздействия высоких температур на консолидируемые порошки [8]. <...> Способы спекания порошковых материалов с использованием электрического тока имеют общие черты с обычным и активированным спеканием, горячим прессованием, а на уровне элементарных актов – с микроэлектросваркой [9]. <...> Тем не менее, данный вид консолидации порошковых и дисперсных материалов имеет немало особенностей, выделяющих его в самостоятельное научно-техническое направление порошковой металлургии. <...> Технологии различаются параметрами электрического тока, а также сопутствующими условиями, такими как давление сжатия, материалы пресс-форм, среда проведения спекания, геометрия, характер нагружения и др. <...> . На процесс спекания и свойства получаемых материалов оказывают влияние размер, структура, предварительная <...>