УДК 539.219.1 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ СОСТАВА И СТРУКТУРЫ КОНДЕНСАТОРНЫХ ПОРОШКОВ ТАНТАЛА 1ТРЕЩЁВ С. <...> Проведено сравнительное исследование танталовых порошков, полученных различными способами. <...> Показано, что способ получения существенно влияет на элементный состав, морфологию и структурное состояние порошков. <...> ВВЕДЕНИЕ Мелкодисперсные танталовые порошки служат основой для создания танталовых объёмно-пористых конденсаторов, которые обладают большой величиной удельного заряда, малыми токами утечки, а также, высокой стабильностью и надежностью характеристик. <...> Конденсаторы нового поколения из материалов с высокой удельной поверхностью и контролируемыми свойствами требуют получения качественно новых танталовых порошков с разными удельными зарядами и различной гранулометрией. <...> Аттестация порошков является необходимым этапом исследований по совершенствованию технологии производства конденсаторов. <...> Одним из первых промышленных способов является металлотермический способ получения порошка [1]. <...> По этой технологии из фторотанталата (K2TaF7) калия получают металлургический тантал, который затем двух-, трехкратным электроннолучевым переплавом переводят в слитки чистотой 99,95 − 99,97 весовых %. <...> В итоге получают порошки так называемого «осколочного типа» с низким содержанием примесей и с относительно малой величиной удельного заряда до 5 млКл/г и с удельной поверхностью до 0,1 м2/г [2 − 4]. <...> Тенденция развития технологии производства конденсаторов требует развивать производство нанопорошков с показателями чистоты до 99,997, удельной поверхностью до 1 – 2 м2/г и удельным зарядом до 100 млКл/г. <...> Такие порошки получают металлотермическим способом восстановления из расплава солей металла. <...> В результате образуются нанокристаллические порошки тантала [5 − 7]. <...> Размеры, форма и примесный состав частиц порошков зависят от метода получения и в значительной степени определяют свойства и работоспособность конечного изделия <...>